1、“.....推件块的结构和尺寸设计如下图示，其中带的尺寸分别按照凸凹尺寸进行配做，保证单边间隙。推件块采用钢，热处理硬度为。图推件块挡料销的选择根据模具结构，选择标准固定挡料销，挡料销标记为顶板打杆和推杆的选择根据该复合模的结构，可以选择标准的顶板和推杆。顶板标记为打杆标记为顶杆标记为模架和紧固件的选择架各零件标记模架Ⅰ上模座下模座导柱导套模具工作时闭合高度闭上模具座垫板凸模固定板落料凹模凸凹模下模座在模具的闭合高度范围内。紧固件的选择该模具采用内六角螺钉和销钉紧固，具体选用标准件如下内六角螺钉圆柱头内六角卸料螺钉圆柱销六冲压设备的选择由上的计算知理论冲裁力总,为了保证冲压力的足够，般冲裁时压力机的吨位比计算的冲压力大左右，即总查冲压与塑压成型设备书中表选择的开式可倾压力机能满足使用要求......”。

2、“.....杨占尧主编冲压模具图册北京高等教育出版社，孙凤勤严亚林主编冲压与塑压成形设备北京高等教育出版社，陈于萍高晓康编著互换性与测量技术北京高等教育出版社，李雪峰主编模具设计与制造实训教程北京化学工业出版社，的计算采用弹压卸料装置和下出料方式的模具，该工件的冲裁力有冲异性内孔的力的冲孔力孔冲零件外轮廓的落料力冲孔时的推件力推落料时的卸料力卸对于平刃冲裁，其冲裁力的计算有以下公式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数，般取。在般情况下材料的抗拉强度为计算方便可按下式估算冲裁力式中材料抗拉强度......”。

3、“.....查表得推卸同时卡在凹模内的冲裁件或废料数,式中凹模洞口直刃壁高度板料厚度查表得和,取，推卸总冲压力总为总孔落推卸压力中心的计算模具的压力中心就是冲压力合力的作用点,模具的压力中心必须使模柄轴线与压力机滑块的中心线相重，。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨与模具的导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不着保证，从而影响制件的质量和降低模具的寿命甚至损坏模具。计算其压力中心的步骤的如下按比例画出工件轮廓的位置。选坐标位置如图所示。冲孔凸模左右对称，故只计算。将工件冲裁周边分为，分别计算出各线段和圆弧的重心到轴的距离л圆的压力中心在圆心位置，则有图计算压力中心冲孔凸模的压力中心总的压力中心四模具的总体结构设计本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，且孔边距较大，可才用倒装复合模具，可直接利用压。凸模材料为......”。

4、“.....除了冲孔凸模和落料凹模外，还有个凸凹模。根据模具结构的设计需要，凸凹模的结构简图如图所示。由于压力中心位置与落料凸模的压力中心很接近，凸凹模安装时可以按落料凸模的圆心为压力中心与模柄轴线重合。凸凹模的强度校核查表得凸凹模的最小壁厚为，而实际最小壁厚为，故强度满足要求。凸凹模的外形采用分别制造法得到，内孔刃口尺寸由冲孔凸模的实际尺寸进行配做，保证双面合理间隙值在之间。凸凹模材料为,热处理硬度为。凸凹模具固定板的选择凹模具板厚度般，查中国模具设计大典书中表选取矩形固定板标记为钢图凸凹模结构图卸料弹性元件的设计由于卸料力并不大，可以选用聚氨酯弹性体作为卸料元件，如图所示，根据模具结构，初选根弹簧，每根弹簧的预压力为卸根据预压力和模具结构尺寸，查中国模具设计大典书中表......”。

5、“.....压缩量,实际压缩量凸凹模刚好将落料件推入落料凹模孔中，凸凹模进入凹模因此聚氨酯弹性体满足使用要求。卸料板的设计针对该模具的结构有卸料板高度凸凹模高固定板高弹性元件自由高查中国模具设计大典书中表，选取标准矩形固定板加工为卸料板矩形固定板标记为钢。图固定板垫板的选取垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受点位压力，保护模座以免被凸模端面压陷。冲裁凸模是否需要加垫板，根据模座承受的压力大小进行判断。凸模支承端面对模座的点位压力为式中冲裁力凸机的打杆装置进行推件，便于操作。工件留在落料凹模孔洞中，应在凹模孔设置推件块卡在凸凹模上的废料有卸料板推出而冲孔废料则可以在下模座中开通槽，使废料从孔洞中落下。由于在该模具中压料是由落料凸模与卸料板起配合工作来实现的，所以卸料板还应具有压料的作用，因此选用弹性卸料板来卸下条料废料......”。

6、“.....为却保零件的质量及稳定性，选用导柱导套导向。由于该零件导向尺寸较小，且精度要求不高，所以此处采用后侧导柱模架。五模具主要零部件的结构设计凸模凹模的结构设计落料凹模的设计在落料凹模内，由于要设置推荐块，所以凹模刃口应采用直通形刃口，由于凹模简单，同时为了降低凹模加工难度和凹模结构的复杂程度，得到较高的结构强度，凹模采用整体式。查表，取得刃口高度。凹模外形尺寸计算公式如下凹模厚度凹模壁厚式中冲裁件最大外形尺寸，不小于凹模壁厚，指刃口至凹模外形边缘的距离查表取凹模厚度系数，凹模厚度凹模壁厚查中国模具设计大典书中表，选取得凹模厚度凹模壁厚垂直于送料方向的凹模宽度送料方向的凹模长度查中国模具设计大典书中表，选取标准矩形凹模板尺寸为凹模结构和设计尺寸如下图所示图凹模冲孔凸模的结构设计由于冲孔凸模为异形，为了加工的方便，采用直通式的凸模......”。

7、“.....采用中国模具设计大典推荐公式式中凸模固定板厚度凸模固定端直径计算查中国模具设计大典书中表，选取标准矩形凸模固定板尺寸为钢，凸模长度可根据结构上的需要确定凸模具固定板落料凹模由于凸模直径较大，且长度较短，刚度和强度足够，所以无需对其进行强度校核。冲裁时凸模进入凹模刃口冲孔落料复合模设计原始资料工件名称压圈落料冲孔模生产批量大批量材料厚度工件如图图压圈冲压件工艺性分析冲裁件为钢，是碳素结构钢，强度较高，零件外形简单，内孔较复杂，整个零件形状对称，为提高模具的寿命，建议将内孔的尖角改为工艺圆角，工件最小圆角，因此可以改成的圆角。冲裁件内外形所能达到的经济精度为,零件图上尺寸均为标注尺寸偏差，属于未注公差尺寸，可按级确定工件的公差。二工艺方案的确定压圈零件所需的基本冲压工序为冲孔和落料，可拟订出以下三种工艺方案。方案两个单工序模分别两次加工......”。

8、“.....方案二冲孔落料复合模。方案三冲孔落料级进模。采用方案，冲模的结构简单制造周期短，价格低，而且通用性好，但是压力机次行程内只能完成个工序，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。可以采用冲孔落料复合模或冲孔落料连续模。采用方案二，复合模的行为精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高，尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几何结构简单对称，模具的制造并不困难。采用方案三，级进模，适合中小型零件的大批量零件生产，模具强度高，生产效率也高，针对该压圈零件，虽然级进模制造复杂性和价格要比复合模低，但零件的冲裁精度较差，欲保证冲压件的形位精度，需呀在模具上设置导正销对条料精定位，故模具制造安装较复合模复杂。通过上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产方案采用方案二的复合模为佳......”。

9、“.....形状简单，为降低模具的结构复杂程度，采用直排排样的方法。查表得搭边值为工件间和侧面。采用导料销送料，因此采用有侧压装置的送料方式，条料宽度的计算公式为条料宽度方向冲裁件的最大尺寸侧搭边值代入数据计算，取得条料宽度步距材料利用率的计算根据般的市场供应情况，原材料选用的冷轧薄钢板。每块可剪规格条料条，材料剪切利用率。由文献﹝﹞材料利用率通用计算公式式中单个冲裁件的面积，л单个步距内的冲裁件数量条料宽度送料步距得η图排样图计算凸凹模刃口尺寸落料凸凹模刃口尺寸的计算由于外轮廓结构简单，且精度要求不高，因此采用分别制造的方法制作凸凹模。这时需要分别计算和标注凸模和凹模的尺寸和公差。落料时，间隙取在凸模上，选用凸凹模刃口尺寸计算公式如下凹模尺寸凸模尺寸式中落料凹模和凸模的刃口尺寸，磨损系数，查表得。双面间隙，查表得工件公差......”。