1、“.....防止顶出点的偏斜，推力不均匀，使制件脱模时变形。模具的安装调试及维护模具装配完成后，在交付生产之前，应进行试模，试模的主要目的是查模具在设计制造上是否存在缺陷，若有缺陷，则需查明原因并进行排除对模具成型工艺条件进行试验，以有利于模具成型工艺的确定和提高。试模应按下列顺序进行装模在模具装注射机之前，应按设计图样对模板进行检验，以便及时发现问题，进行修理，减少不必要的重复安装和拆卸。模具应可能整体安装。模具定位圈装入注射机上定模板的定位圈孔后，以极慢的速度合模，由动模板将模具轻轻压紧，然后装上压板。通过调节螺钉，将压板调整到与模具的安装基面基本平行后压紧，压板的数量应跟根据模具的大小进行选择，般为块。模具固紧后可慢慢启模，直到动模部分停止后退，此时就调节注塑机的顶杆，使模具上的推杆固定板和动模支承板之间的距离不小于，以防顶坏模具。为了防止制件溢边......”。

2、“.....合模的松紧程度很重要。因此，对注塑机的液压柱塞肘节机构要进行，目前主要是凭目测和经验进行，即合模时，肘节先快后慢，自然伸直时，合模的松紧程度合适。装好模具后，接通冷却水管或加热路线并进行检验。试模做好试模准备好后，选用合格原料，根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热并试调加热温度。判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法是将喷嘴和主流道脱开，用较低的注射压力，让塑料自料筒缓慢流出，观察料流，如果料流没有硬头气泡银色，料流光滑明亮，则说明温度比较合适，可以王旭塑料模具结构图册机械工业出版社，申开智塑料成型模具中国轻工业出版社，章飞陈国平型腔模具设计与制造化学工业出版社，宋王恒塑料注射模具设计实用手册航空工业出版社，王玉勋苏树珊模具实用技术设计综合手册华南理工大学出版社，黄虹塑料成型加工与模具化工工业出版社，致谢由于第次设计如此复杂的模具......”。

3、“.....但理清思路后，又觉得每处结构有很多种方法选择，经分析比较，选择最佳组合就成了我设计的这副模具。经过本次设计我觉得自己分析问题解决问题的能力又进步提高，能够综合运用所学理论知识和技能解决实际问题，集中培养和综合训练设计能力科研能力包括动手能力查阅文献资料能力和撰写论文能力创新能力的次十分难得的机会。在此非常感谢我的指导老师，感谢各位老师同学帮助。开机试模。试模过程中，应作详细记录，将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如果需要返修，应提出返修意见。在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作要点，最好能附上注射成型的制件以供参考。试模合格后模具应清理干净，涂油防绣后入库。设计总结在这次毕业设计中，通过解决设计过程中所出现的问题，巩固了课本里所学的知识，深刻的理解了更多的概念，同时也学到了很多书本上所学不到的东西，熟悉了整套模具的全部设计过程......”。

4、“.....也使我懂得了作为个模具设计员，要有丝不苟的精神，要有严谨的工作态度，当然也加强了我查阅资料的能力。此次设计由于自己的水平有限，设计中存在漏洞和之处，望各位老师批评和指导。最后感谢指导老师以及帮助我的同学,正是由于他们的帮助我才会按时按量完成，在此我对你们说声谢谢,参考文献王鹏驹塑料模具技术手册机械工业出版社，奚永生塑料橡胶成模具设计手册中国轻工业出版社，熊逸珍戴立玲黄素华画法几何及工程制图湖南大学出版社，丁仁亮周而康金属材料及热处理机械工业出版社，于华主注射模具设计技术及实例机械工业出版社，张建中机械设计基础中国矿业大学出版社，孙凤勤模具制造工艺与设备机械工业出出版社，冯炳尧模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社,陈剑鹤模具设计基础机械工业出版社,马金骏塑料模具设计中国科学技术出版社,宋满仓黄银国注塑模具设计与制造实机械工业出版社......”。

5、“.....就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所要求的质量。温度注塑压力时间是其最关键的工艺参数。注塑模包括成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出副较好的模具来，副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。注塑模的设计注射模与注射机的关系注射模具是安装在注射机上使用的。在设计模具时，除了应掌握注射成型工艺过程外，还应对所选用注射机的有关技术参数有全面的了解，以保证设计的模具与使用的注射机相适应。注塑机的选用塑件体积和质量的确定圆顶圆柱圆柱盖圆顶圆柱根据前面的分析，塑件的形状大小，塑件的结构特征及模具最小厚度最大厚度的估算值选用型注射机......”。

6、“.....螺杆直径,注射压力锁模力，拉杆内间距,开模行程,模具最大厚度,模具最小厚度发现缩小后，应进行研磨到规定要求。或压入再进行精密加工。推杆的装配与修整推杆的作用是推出制件。推件时，推杆应动作灵活平稳可靠。推杆的装配要求推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙要正确，般用配合，注意防止间隙太大漏料。推杆在推杆孔中往复运动应平稳，无卡滞现象。推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面齐平。推杆固定板的加工与装配为了保证制作的顺利脱模，各推出组件应运动灵活，复位可靠，推杆固定板与推板需要导向装置和复位支承。其结构式有用导柱导向的结构用复位杆导向的结构和用模脚作推杆固定板支承的结构。该模具采用导柱导向结构。为使推杆在推杆孔中往复平稳，推杆在推杆固定板孔中应有所浮动，推杆与推杆固定孔的装配部分每边留有的间隙。所以推杆固定孔的位置通过型腔镶块上的推杆孔配钻而得......”。

7、“.....配钻时用动模板和支承板上原有的螺钉与销钉作定位和紧固。再通过支承板上的孔配钻到推杆固定板上。两者之间可利用已装配好的导柱导套定位，用平行夹来夹紧。推杆的装配与修模将推杆孔入口处和推杆顶端倒成小圆角或斜度。修剪推杆尾部台肩厚度，使台肩厚度比推杆固定板沉孔的深度小左右。装配推杆时将有导套的推杆固定板套在导柱上，然后将推杆复位杆穿入推杆固定板支承板和型腔镶块推杆孔，而后盖上推板，并用螺钉紧固。④将导柱台肩尺寸修磨到正确尺寸。由于模具闭合后，推杆和复位杆的极限位置决定于导柱的台阶尺寸。因此在修磨推杆端面之前，先将推板复位到极限位置，如果推杆低于型面，则应修磨导柱台阶如推杆高出型面，则可修磨推板的底面。修磨推杆和复位杆的顶端面时，先将推板复位到极限位置，然后分别测量出推杆和复位杆高出型面与分型面的尺寸，确定磨......”。

8、“.....如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,组件的装配型腔和型芯与模板的装配该模具的型芯与固定板之间的装配采用螺钉固定式。装配时可按下列顺序在加工好的型芯上压入实心的定位销钉套。在型芯螺孔口部抹红丹粉，根据型芯在固定板上的要求位置，用定位板定位，把型芯与固定板合拢，用平行夹板夹紧在固定板上。将螺钉孔位置复印到固定板上，取下型芯，在固定板上钻螺钉孔过孔及沉孔，用螺钉将型芯初步固定。在固定板的背面划出销孔位置，并与型芯起钻铰销钉孔，压入销钉。该模具的型腔凹模较为简单，该种型腔凹模镶入模板，关键是型腔形状和模板相对位置的调整及其最终位置。可采用部分压入后调整。调整方法型腔凹模压入模板极小部分时，用百分表校正其直边部分。当调至正确位置时，再将型腔凹模全部压入模板......”。

9、“.....如配合过紧，应进行磨修，否则在压入后模板变形，对于多型腔模具，还将影响各型芯间的尺寸精度。装配前，应检查修磨影响装配的清角为倒棱或圆角。为便于型芯和型腔凹模镶入模板，并防止挤毛孔壁，应在压入端设计成导入斜度。④型芯和型腔凹模镶入模板时应保持垂直与平稳，在压入过程中应边检查边压入。盈配合零件的装配过盈配合零件装配后，应该紧固，不允许有松动脱出。为保证装配质量，应有适当的过盈量和较小的粗糙度数值，而且压入端导入斜度应做得均匀，并与轴线垂直。薄壁精密件，如导套或镶套压入模板，除上述要求外，更应该边检查边压入。在压入后必须检查内孔尺寸，如家模具生产能力的强弱水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。塑料制品生产中先进合理的成型工艺高效的设备先进的模具是必不可少的重要因素......”。