1、“.....因为压力机地公称压力是直滑块在接近下死点时的压力，所以应该注意曲柄压力机的允许压力曲线。如果不注意压力机的压力曲线，很可能由于过早出现最大冲压力而时压力机超载破坏。同时，由于拉深的工作行程大，消耗的功就多，因此还要审核压力机的功率，且压力机滑块的行程必须为拉深行程两倍以上。对于拉深工作，由于施力行程较大，不能按压力机的额定压力选用，为了选用方便，可以近似得取为在浅拉深时，最大拉深力总机压力机公称压力在深拉深时，最大拉深力总机。式中机压力机公称压力总拉深力和压边力的总和，在用复合模冲压时，还包括其他变形力取落料力和拉深力中较大的个力，根据以上原则，初选开式可顷双柱压力机，其主要参数见表。校核压力机的电动机功率由于拉深行程比较大，消耗功率较多，因此对拉深工作还需验算压力机的电动机功率......”。

2、“.....与电动机的额定功率比较，若总额定，则所选压力机适合。拉深圆筒形件时的最大拉深力可按下式计算凹式中，材料的抗拉强度，其值取材料的屈服极限，其值取拉深凹模直径表公称压力滑块行程行程次数次分钟最大闭合高度封闭高度调节度工作台尺寸前后左右模柄尺寸直径深度电动机功率拉深功平均式中，系数，由表查得拉深高度压力机的电动机功率按下式计算式中，不平衡系数，取拉深功焦压力机效率取为电动机效率取为压力机每分钟的行程次数因为电动机额定功率，亦即在拉深过程中不会发生过载现象，而且压力机得滑块行程大于倍的工件高度，所以认为所选压力机是合适的。二次拉深工序压力计算计算二次拉深工序压力大阶梯拉深力由下式进行计算式中大阶梯拉深工序直径，根据料厚中心线计算系数......”。

3、“.....拉深完之后正好为拉深小阶梯提供压料力，故不需要计算压料力。所以总初选压力机由前两次选择和校核压力机经验可知由于拉深行程长，虽然拉深过程中压力机的压力没有过载，但其实电动机的功率早已经超载。所以即使拉深力很小，其实际所需要的电动机功率还是很大的。换句话说，拉深工序的工作特点决定了他计算落料模落料件的尺寸取决于凹模尺寸，因此落料模应先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸的方法来保证合理间隙。由于工件形状为圆形，属于简单规则形状的冲裁件，所以采用凸，凹模分开加工的方法。拉深前的毛坯取未注公差尺寸的极限偏差。凸，凹模工作部分尺寸和公差计算查表推荐的公式。凹凸凹式中凸，凹分别为落料凸，凹模的刃口尺寸，最大最小合理间隙，查得，，磨损系数，由表查得其值为分别为凸凹模的制造公差，由标准公差表查得其值，。工件的公差为了保证冲模的最大合理间隙......”。

4、“.....凹凸，故采用分开加工是不合理的，应该采用单配加工法。对于落料而言，以凹模为基准，凸模的实际尺寸按间隙要求配作，且属于第类尺寸，则拉深模查表得拉深模的单边间隙为由于工件进行多次拉深，所以首次拉深的半成品尺寸公差没有严格限制，这时模具的尺寸只需取半成品的过度尺寸即可。凹模尺寸凹凸模尺寸凸式中凸模制造公差，查表取凹模制造公差，查表取凸，凹模的单边间隙，查表得模具其他零件的结构尺寸计算落料凹模设计由于工件形状简单，料厚为，所以采用刃壁无斜度的凹模结构，其特点是刃壁磨后刃口尺寸不变。但由于刃壁后端扩大，所以凹模工作部分强度较差，适用于复合模和薄料冲裁模。其结构如图所示，采用螺钉紧固销钉定位的方法。需要选择，行程次数小，滑块行程大，电动机功率大的冲压设备。故初选开式双柱可顷压力机，其主要参数见......”。

5、“.....而且压力机的滑块行程大于压力机的工作行程的倍以上，故认为所选的压力机冲压设备可以满足拉深工作要求，所以是合适的。所以按压力机公称压力原则，初选开式可顷压力机，其主要参数如下表公称压力滑块行程行程次数次分钟最大装模高度连杆调节度工作台尺寸模柄尺寸直径深度电动机功率校核压力机的电动机功率最大拉深力拉深功其压力机的电动机功率所以认为所选压力机式不合适的，故选开式双柱可顷压力机，其主要参数见表，现校核其压力机的电动机功率压力机的电动机功率大于实际需要的电动机功率，且滑块行程为拉深工作行程的倍以上，故认为所选重选的压力机可以满足拉深工作要求，是合适的......”。

6、“.....取决于扩口系数，由冲压工艺与模具设计实用技术查得扩口处中性层直径材料厚度材料的屈服强度即初选压力机按压力机公称压力原则，初选开式可顷压力机，其主要参数如下表公称压力滑块行程行程次数次分钟最大装模高度连杆调节度工作台尺寸模柄尺寸直径深度电动机功率校核压力机的电动机功率扩口力做功为其压力机的电动机功率所以认为所选压力机式是合适的。模具结构设计落料拉深工序模具设计落料拉伸复合模选用原则只有当拉深件高度较高，才有可能采用落料，拉深复合模，因为浅拉深件若采用复合模，落料凸模兼拉深凹模的壁厚过薄，强度不足。本模具凸凹模壁厚，能够保证足够强度，故采用复合模是合理的。落料拉深采用如图的典型结构，即落料采用正装式，拉深采用倒装式。模座下的缓冲器兼作压边和顶件装置，另设有弹性推件装置......”。

7、“.....只可个方向送料，稳定性好。条料送进时，由挡料销和导料销定位。模具工作部分尺寸和公差具设计与制造技术正由手工设计依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计数控切削加工数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。拉深件的工艺性分析分析工件的冲压工艺性图工件图工件形状如图所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，模具加工也比较容易。从工件形状看，属于阶梯形拉深件。阶梯形件的拉深与圆筒形件的拉深基本相同，其主要考虑的问题是阶梯件是否可以次拉成。拉深阶梯筒形与锥形部分。先判定是否能次拉深成，否则要经多次拉深。根据计算查表大概确定要多次拉深，先拉深小直径后大直径的。扩口制件材料塑性较好，对拉伸成形比较合适。制件尺寸精度同轴度要求高。内表面要求光亮平整。且圆角较小。需要增加整形工序。为保证孔尺寸及同轴度要求......”。

8、“.....以防整形时孔变形。材料的化学成分和机械性能工件的材料为，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。的主要机械性能如下抗拉强度兆帕屈服强度兆帕抗剪强度兆帕延伸率拉深工序计算阶梯形筒形件的拉深工序计算原则阶梯形件拉深工序计算程序选定修边余量计算毛坯直径判断是否次拉深成形根据各工序确定必要的拉深工序初步画出工序图确定各工序的圆角半径计算第次拉深高度并校核是否安全计算以后各次的拉深高度必要的工序计算修边余量的确定因为在设计过程中毛坯件的尺寸确定是由二次拉深后的工件确定的，而二次拉深后的工件还需要切去的多余边，所以由下面计算出的毛坯尺寸已经包括修边余量，故不需要修边余量的确定......”。

9、“.....材料没有增减，只有发生属性变化。在变形过程中，材料时以定的规律转移的，所以毛坯的形状必须负荷金属在变形时的流动规律，其形状般与拉深件周边形状相似。所以，对于旋转体来说，毛坯的形状无疑以块圆板，只要求出它的直径。拉深前后，拉深件及其毛坯的重量不变，材料厚度虽有变化，但其平均值与毛坯原始厚度非常接近，则其面积基本不变。可按公式计算把如图所示工件中性层的面积分成部分图图厚度判断阶梯筒形部分的拉深次数判断半圆部分是否能够次拉伸成形毛坯相对厚度为拉深系数为拉深相对高度为查表得工件第次拉深的最小拉伸系数为查表得工件第次拉深的最大相对高度为坯形状简单，对称，考虑到冲裁件质量以及生产批量大批量等问题，还有模具的使用寿命，要采用有废料排样，采用直排式，如下图所示查表可知......”。