1、“.....有幸认识你们是我读大学的最大收获在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢含辛茹苦地培养我长大的父母，谢谢你们,没有你们的支持，就没有今天的我。愿把我的幸福和快乐都送给关心和支持过我的人，也愿他们切如意。电弧电压的确定电弧电压主要影响焊缝宽度。其他条件定时，电弧电压低时,熔深大焊缝宽度窄电弧电压高时,熔深浅焊缝宽度增加过分增加电压,会使电弧不稳,熔深减少,易造成未焊透的现象,严重时还会造成咬边气孔等缺陷。焊丝直径的确定在焊接电流电压和速度不变的情况下,焊丝直径将直接影响焊缝的熔深。随着焊丝直径的减少,熔深将加大,成型系数减小。根据焊件的外形和尺寸可选定细丝埋弧焊，还是粗丝埋弧焊......”。

2、“.....焊接速度的确定焊接速度的快慢主要影响母材的热输入量。焊接速度的确定般根据焊接电流的大小来确定，同时兼顾生产效率。如焊接速度增加,焊缝的线能量减少,使熔宽减少熔深增加,然而继续加大焊接速度,反而会使熔深减少,焊接速度过快,电弧对焊件加热不足,使熔合比减少,还会造成咬边未焊透及气孔等缺陷。根据上述焊接参数的确定原则，在大量试焊的基础上得出如下焊接工艺参数表埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响二焊接变形的控制自动埋弧焊电流大,热量高,构件易产生变形翼缘板角变形，钢的纵向弯曲，钢扭曲变形。针对上述问题主要采取以下技术措施在专用工作台上,将钢的四条纵向角焊变为船形焊，以保证焊缝的焊透，提高焊接质量，减少熔敷金属。根据翼缘板与腹板的不同配置调整焊接参数,将角变形控制在以内，然后用翼缘矫正机对其进行校正......”。

3、“.....通过实验决定利用后续焊缝的残余应力平衡上道焊缝的残余应力的办法，即第道焊缝焊接时，电流调至下限值，第道焊缝焊接时，电流调至平均值，在最后道焊缝焊接时，将电流调至上限值，以期消除变形。如采用上述措施后仍有少量变形，则在后续工序中用火焰法予以校正。扭曲变形与纵向弯曲产生的原因大致相同，因此，也是通过合理调整焊接顺序，以后续焊缝的残余应力来平衡前面的焊接残余应力。为了减少变形和装配顺序，尽量可采取先组装焊接成小件，并进行矫正，使尽可能消除施焊产生的内应力......”。

4、“.....三焊接变形矫正在焊接钢生产中对构件变形的校正，主要采用三种方法火焰校正法机械校正法和反变形法。机械校正法主要校正翼缘板的角变形，在专用的翼缘矫正机上,通过机械力进行反复的强制性校正，直到角变形量符合标准为止。火焰校正法主要用于校正钢的纵向弯曲变形，在拱起的侧用火焰加热至，在翼缘板上进行条形加热，在腹板上进行三角形区加热，加热后用冷水进行跟踪冷却。加热时根据不同的变形量，控制加热区的大小和加热的温度，以防校正过量和出现过烧现象。反变形法用于控制端头板焊接变形。在端头板焊接前，在施焊部位的反面用大号气焊枪进行烘烤，产生残余应力，待正式施焊时达到焊接残余应力平衡。最终实现端头板的平整。第三节质量检验焊缝质量般进行三方面的检验，即焊缝内部缺陷检验焊缝表面缺陷检验和焊缝尺寸偏差检验。焊缝内部缺陷检验焊缝内部缺陷主要有裂纹未熔合根部未焊透气孔和夹渣等......”。

5、“.....超声波探伤是利用超声波在物体中的传播反射和衰减检测方法。二焊缝表面缺陷检验焊缝表面缺陷主要采用观察检查或使用放大镜观察，还可以采用表面渗透探伤着色或磁粉检验。三焊缝尺寸偏差及外观检验焊缝尺寸偏差主要是采用焊缝尺寸量规进行检验。焊缝应略有余高，但最大余高不能超出焊缝与母材之间应平缓过度焊缝外表应整洁均匀无溢瘤凹陷和凸起焊缝与母材及层间应完全熔合弧坑必须填满任意长度焊缝上咬肉深度不得超过，对任意长度焊缝咬肉不得大于焊角尺寸应满足如避免缺口防止焊缝的分布过分密集等。坡口形状尽量对称为宜，不对称的坡口裂纹敏感性较大。在满足焊缝强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量。三未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种......”。

6、“.....母材未熔化时已被铁水复盖母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等二未熔合的危害未熔合是种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显,应力集中也比较严重,其危害性仅次于裂纹。三未熔合的防止采用较大的焊接电流,正确地进行施焊操作,注意坡口部位的清洁三未焊透母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。它般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度疲劳等性能影响较大。未焊透产生的原因是坡口设计不良，角度小钝边大间隙小。焊条焊丝角度不正确。电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等。焊件上有厚锈未清除干净。埋弧焊时的焊偏。二未焊透的危害是减少了焊缝的有效截面积,使接头强度下降。未焊透焊透引起的应力集中所造成的危害,比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源,是造成焊缝破坏的重要原因......”。

7、“.....另外,焊角焊缝时,用交流代替直流以防止磁偏吹,合理设计坡口并加强清理,用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。四气孔对于低碳钢埋弧焊来说，最主要的冶金反应有硅锰的还原，碳的氧化烧损反应，以及焊缝中氢和硫磷含量的控制。所以就比较容易产生气孔。形成气孔的气体主要是氧化碳氢和氮。氧化碳气孔焊丝中加入足够的脱氧剂和限制焊丝的含碳量，就可有效地防止气孔产生。氢气孔氢主要来源于焊丝工件表面的油污及铁锈，以及气体中所含的水分。气体的氧化性可制约氢的危害所以在生产中，为了防止经常出现的氢气孔，定要在焊接前清理干净工件表面的油污和铁锈。氮气孔的来源空气侵入焊接区气体不纯可能性不大焊缝中产生气孔的主要原因是由于保护气层遭破坏，大量空气侵入焊接区所致。造成保护气层失效的因素有过小的气流量喷嘴被飞溅物部分堵塞喷嘴与工件的距离过大焊接场地有侧向风等......”。

8、“.....气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积,使焊缝疏松,从而降低了接头的强度,降低塑性,还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。五夹渣在焊缝金属内部或熔合线部位存在非金属夹杂物。夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹杂的数量和形状有关。埋弧焊时，焊缝的夹渣除与焊剂的脱渣性能有关外，还与工件的装配情况和焊接工艺有关。对接焊缝装配不良时，易在焊缝底层产生夹渣。其产生的原因是焊件上留有厚锈。焊层形状不良，坡口角度设计不当。焊缝的熔宽与熔深之比过小，咬边过深。电流过小，焊速过快，熔渣来不及浮出。夹渣的危害点状夹渣的危害与气孔相似,带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中,尖端还会发展为裂纹源,危害较大。夹渣的防止措施多层焊时清理干净每层焊渣及其锈蚀物，保证表面的清洁，合理选择坡口形状，调整焊接参数。参考文献焊接方法与设备雷世明主编，机械工业出版社......”。

9、“.....电焊机，焊接与连接工程学导论何德孚主编，上海交通大学出版社，实用焊接手册北京市技术协作委员会编，水利电力出版社，气体保护焊工艺及设备王震薇等主编，西北工业大学出版社，气体保护焊工艺殷树言等编，哈尔滨工业大学出版社，钢结构工程施工质量验收规范钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法建筑钢结构焊接技术规程致谢本论文是在我的导师和老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他们严肃的纸要求两焊角应均等，偏差不能超过任意条单角焊缝焊角尺寸下差不得超过，其长度不得超过焊缝长度的。序号项目示意图允许偏差般全焊透的角接与对接组合焊缝且需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝且角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝时时注的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度的表焊缝焊脚尺寸允许偏差序号项目示意图允许偏差二级三级对接焊缝余高时，为时，为时，为时......”。