1、“.....当以强度计算和刚度计算，算出的型腔尺寸，取大者为型腔壁厚尺寸。刚度条件通常是保证不溢料，但当塑件精度要求较高的应按塑件精度要求确定刚度条件。第页共页凹模底板厚度计算根据底板厚度的刚度公式可得底板厚度式中常数，有底板内壁边长比值选定，查参考文献表，，参考文献表得代入公式计算暂取。型芯偏移量的计算在高压熔体的作用下，沿型芯长度上产生的压力分布，会造成型芯的变形和偏移。成形过程中，可认为刚性固定的型芯实际偏移量由两部分叠加而成，即刚性固定下的型芯最大变形量与型芯装配部位的偏移量之和，即。参考文献式，由弹性弯曲的微分方程，可得圆拄型芯的挠曲变形量式中型腔压力，取三角形压力分布的最大值型芯材料的弹性模量型芯的高度型芯的平均外径冷却水孔直径在型芯顶部......”。

2、“.....由于，所以设计的型芯能满足要求。标准模架的选择按进料口浇口的形式模架分为大水口模架和小水口模架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形式的二板式模具所选用的模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具三板式模具所选用的模架。大水口模架总共有四种形式型型型型。小水口模架就是指采用点浇口的模具所选用的模架，总共有种型式型型型型型型型型，其中以字母开头的种型式适用于自动断浇口模具的模架。模具结构采用模四腔三板式结构......”。

3、“.....模架为,导柱反装的结构。浇口套也可选标准件，因为注塑机喷嘴口直径为，由参考文献表选择进料口直径为的浇口套。模架如图所示第页共页导向与定位机构设计注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。定位机构分模外定位和模内定位。模内定位是通过定位圈使模具易于在注射机上安装以及模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位。而模内定位则通过锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。导向机构的设计导柱导向机构是利用导柱和导套之间的配合来保证模具的对合精度。导向结构的设计内容包括导柱和导套的机构设计导柱和导套的配合导柱和导套的数量和布置等。导向机构的作用导向上模和下模合模时，首先是导向零件相接触，引导上下模准确合模，避免凸模和型芯进入型腔，以保证不损坏成型零件。定位避免模具接触时错位而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状......”。

4、“.....塑料注入型腔过程中会产生单向侧面压力，或由于成型设备精度的限制，使导柱在工作中承受定的侧压力。承载作用导柱有承受推件板和型腔板重量的作用。保持机构运动平稳导柱设计导柱是与安装在另半上的导套相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动导向精确的圆柱形零件。导柱有两种形式，种是带有轴向定位台阶，固定段与导向段具有同个公称尺寸不同公差带的导柱，称为带头导柱，另种是带有轴向定位台阶，固定段公称尺寸大于导向段的导柱，称为带肩导柱有的导柱还开有油槽，内存有润滑济，以减少导柱导向的摩擦。带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。带肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。装在模具另边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同个尺寸次加工而成，易于保证同轴度。中小模具导柱直径约为模板两直角边之和的......”。

5、“.....带储油槽直通型导柱以减小导柱导向的摩擦，具体的设计见如下数字由于装配图中所选的模架大小为，故这里的大小为极限偏差为，为极限偏差为，为，为。导柱的校核参考文献式，校核公式如下所示式中导柱导向段直径型腔板重力导柱导向段长度导柱数目钢材的弹性模量，导柱允许的变形量，其值应不影响顺利合模为准，建议用的公差。第页共页已知型腔模板的材料为钢，它的密度为,它的为，则它的重力为，由式得配作法在零件加工时需对配作及装配有关的必要部位进行高精度加工而孔位精度需由钳工配作来保证在装配时，由配作使各零件装配后的相对位置保持正确关系，如在导套与导柱的装配及圆柱销的装配等直接装配法零件的型孔型面及安装孔。单件按图样要求加工装配时，按图样要求把各零件连接在起......”。

6、“.....塑料注射模具使用过程精确合模塑料注射塑件冷却成形第次开模第二次开模塑件与流道凝料脱模。同时为适应塑件注射成型条件，还必须设置有合理的塑料注射流道和冷却系统元器件，诸如定位导向元件与配合副。包括圆柱销导柱与导套副定位环等塑件脱模复位元件和结构。包括推杆复位杆推板等动模板装有冷却注射系统中的节流水管接头浇口套隔板形圈等塑料注射模装配，般分为组装定模组合和组装动模组合单元。其中，定模装配单元又主要由动模板与型芯装配完之后再与动模垫板起装配构成动模装配单元。模具的安装及加工要点定模型芯较多，加工时需对镶芯留有装配研磨余量。动模芯顶杆通过滑孔，在加工时两块板需固定在起，确保同轴度。装配后，确保推板复位后正好停靠在限位钉上，使动模芯顶杆完全复位，不影响成型时产品的内部结构。清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物毛刺。因本模具外形尺寸不大......”。

7、“.....先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模如定位孔。并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡灵活无卡住现象，然后固定动模。第页共页调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡灵活协调。模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度，即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。故可以满足条件。导套设计导套用于安装在另半模上的导柱相配合，用以确定动定模相对位置......”。

8、“.....种是不带轴向定位台阶的导套，称为直导套，另种是有轴向定位台阶的导套，称为带头导套。直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板采用带头导套。导套的壁厚在，视内孔大小而定。导套孔工作部分的长度般是孔径的倍。直导套装入后应防止被拔出的结构。导套设计为带头导套，因为模板比较厚。它的基本尺寸为为，为，为，为,为。与模板的孔是采用过盈配合，与模板的孔采用的是间隙配合，该导套与导柱之间采用的是间隙配合。定位机构设计为了便于模具在注射机上安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔精确定位，应在模具上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。定位圈除完成浇口套与喷嘴孔的精确定位外，还可以防止浇口套从模内滑出。设计时要根据所选用的注射机的定位孔直径浇口套直径和采用何种卸料浇注系统的凝料来设计。设计这种定位圈是用与浇口套相配合的台肩压住浇口套......”。

9、“.....其外径都应比注射机上的定位孔径小，以便顺利安装。定位圈常用的材料为中碳钢或碳素钢，经正火处理，硬度为。脱模推出机构的设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。脱模推出机构的设计原则塑件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定塑件的质量，因此，塑件的推出是不可忽视的，应遵循以下原则。第页共页推出机构应近尽量设置在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏。机构简单，动作可靠。良好的塑件外观。合模时的准确复位。脱模机构的选择该制品为洗发水瓶盖，利用椭圆及圆形几何规则斜顶顶出原理，优化设计，利用动模芯斜顶式斜滑顶出脱模，从而大大提高产品脱模力度，减少产品在脱模时对模芯的抱紧力及在采用顶杆顶出时产品顶出面变形的可能性。模具推杆垫板被注塑机顶杆推行，使顶杆受力......”。