1、“.....八十年代由意大利日本西德西班牙等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用，便于产品结构调整，以利于市场竞争。这些特点使得辊道窑在建筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较广泛应用，已经是成熟设备。九十年代末，二十世纪初我国耐火材料开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。自控技术迅速发展和国产钢材优化，使得窑炉自控系统与机械运行系统有很大提高，新型燃气窑节能效果更好，自控系统更完善更精确。工艺技术方案工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外辊道窑技术，生产量得到充分提高......”。

2、“.....温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低良性循环。使用节能环保型生产设备。采用先进保温材料，充分利用高科技在温控过程中作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。采用高效袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来粉尘污染。采用清洁能源并在窑内充分燃烧使排放废气符合国家规定环保要求。废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。自控程度高，根据不同产品烧成曲线，烧成过程中窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。窑内温差小于，提高成瓷质量。利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得窑温自动调节。余热利用......”。

3、“.....将预热空气用于坯件预热或者作为助燃空气。充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧，减少了排放量，又充分利用了热能。整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割修边检验包装工段改造后燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存燃油隧道窑倒焰窑多孔窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉为等均由此取出。测温孔在窑辊道下部，根据需要布置若干个测温孔，该处热电偶水平插入窑内，用于测定辊道下部窑内温度，并且将其信号送入调节器，在窑顶部亦有若干个测温孔......”。

4、“.....热电偶分调节偶与显示偶两种。看火孔每个烧咀对侧处均有个看火孔，其作用是观察对侧窑墙烧咀燃烧情况。④挡火墙为了减小各温度调节单元之间互相干扰，控制窑内气体流动，保证有合理温度制度，各调节单元交界处均设有挡火墙，下部烧咀用挡火墙分隔开。另外在预热带烧成带冷却带之间用吊顶砖分隔开辊道上部用热风进行分隔，搅动，减少制品上下温差，保证窑内温度气氛均匀。燃烧系统从城市煤气站送来城市煤气，经气化装置后，由总管路送到车间内，经进气电磁阀送到窑炉上方城市煤气总管道，城市煤气主管末端设有放散电磁阀，旦出现停电，城市煤气压力偏低等情况，城市煤气主管电磁阀自动关闭，放散电磁阀自动打开，起到安全放散作用。本窑炉燃烧系统分为若干个主调节系统，若干个辊下通道温度调节单元和若干个辊上温度调节单元，各个调节单元所用燃料分别由窑上城市煤气管道引出，经单元手动球阀烧咀前手动球阀......”。

5、“.....烧咀选择本窑烧咀使用型号双管式施流焰发生炉煤气烧咀，发生炉煤气流和空气流喷入燃烧室，发生炉煤气管道垂直于喷咀方向，发生炉煤气经手动蝶阀，咀前孔板后进入燃烧室，助燃空气成旋流状喷入燃烧室，其施流状与发生炉煤气流方向相反，以利于二者混合燃烧。型号双管式施流焰发生炉煤气烧咀特点燃烧安全，燃烧效率在以上，节能以上。燃烧烟气喷射速度高，噪音低，不回火，不脱火。克服了因燃气中含杂质导致火焰不稳定现象。④燃烧充分，不冒黑烟，燃烧物中污染物少，低于国家环保局规定各项指标。型号喷咀主要性能技术参数性能型号热负荷万燃气压力助燃空气炉膛温度流量压力温度风量发生炉煤气窑温调节利用燃气调节阀调整燃烧器前供气量大小，也就是整个燃烧器热负荷，并利用助燃空气阀门调整燃烧器空气供气量，如窑温不够时，先开燃气阀门，再调节助燃空气阀门。如窑温过高时，应先关小空气阀门，再调节燃气阀门。当采用自动调节时......”。

6、“.....急剧增加或减少空气量，都会导致燃烧异常或者熄火，所以对煤气和空气调节量不能过大，必须分几次反复操作。可以观察火焰颜色来判断燃气和空气混合比例是否合适，般火焰兰色为好，若不能观察火焰颜色时，可根据燃烧声音和烟气气味来判断，若空气量过少，则燃烧声音低，并有怪气味。相反，若空气量过多，则会发出很高连断声，无论何种情况，都无法维持窑温，必须加以调节。型燃烧器设计工艺为燃气压力，助燃空气压力。如果实际使用条件与设计使用条件不符时，则必须加以调整和修整。助燃空气管路本窑助燃空气由究结论与议可行性研究报告附件,财务报表,其它附件,核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传......”。

7、“.....公司原旧厂址西北部。西侧距高速公路，东侧为，南临铁路货运站公里。项目规模和建设内容本期技术改造工程投资万元，采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑技术改造。原材料燃料和动力供应项目主要原料有高岭土可塑粘土长石石英及其他化工原料。燃料采用焦炉混合煤气，由本市焦化煤气总厂供应。项目技术改造方案将以柴油为燃料辊道窑改成以焦炉煤气为燃料辊道窑。由于焦炉煤气燃烧效果比柴油燃烧效果更充分，燃气辊道窑热值损失比燃油辊道窑热值损失小。将窑墙轻质砖重质砖等耐火材改成陶瓷纤维或反射率很高复合纤维板和刷有高温反光涂料轻质高铝耐火材料，以减少窑体蓄热与热损失约占总能量左右。由于窑炉设计考虑到气候与地理条件，窑内压力制度稳定，温差极小......”。

8、“.....窑头部空气过剩系数低于，排烟温度为以下。烧成带采取全封闭喷嘴，喷嘴气路均由计算机自动控制，于保证燃料充分燃烧，窑体热幅射损失小，高温区窑外墙最高温度仅为。在冷却带全部采用气体冷却装置，进行余热回收。节约能源改造前，设备型号燃油辊道窑米米条，其中条米陶瓷瓦生产线，日产量年产量天条万，条米陶瓷地砖生产线，日产量年产量天条万，合计总产量。用能情况每平方米耗柴油万吨。折合标煤吨。改造后，设备型号燃气辊道窑米米条，其中条米陶瓷瓦生产线，日产量年产量天条万，条米陶瓷地砖生产线，日产量年产量天条万，合计总产量。用能情况每平方米耗焦炉煤气万。焦炉煤气折合标煤吨。改造前用能吨改造后用能吨吨。项目通过窑炉燃油改为焦炉煤气，能源计量比较单位同等产品节约能源。项目建成后，年节约柴油万吨，节油折标煤万吨，每年减少废气吨吨。达到节能减排目。计算能源耗......”。

9、“.....预计个月完成改造。投资估算和资金筹措项目总投资万元，其中固定资产投资万元，建设期利息万元，不含流动资金。银行贷款万元，可行性研究结论项目财务评价所得税后项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值万元项燃风机送至窑上总管，助燃风从主管出来后经过上下层换热器引出，并分别送至上下排烧咀，其中上排管路还送至预热带建设项目经济评价方法与参数第三版所规定有关方法与参数进行。主要评价依据投资项目可行性研究指南计办投资号建设项目经济评价方法与参数第三版年月固定资产投资万元油窑改造成汽窑万元焦炉煤气增容万元煤气站建设万元煤气管道材料及安装万元建设期利息万元费用与效益估算费用与效益有关问题说明项目评价计算期及基准收益率项目计算期按年计，其中建设期为年，经营期为年项目基准收益率为。计算节能减排效益价格根据本项目特点，项目收益主要是节约标煤为计算方便，等同销售产品，价格按元吨按原煤元吨折算系数......”。