1、“.....同时将含油污泥进行无害化处理已是个迫在眉睫问题。国内外含油污泥处理状况及技术进展油气田生产过程中产生油泥油砂中含有大量可燃成份，经化学机械脱水后，可以作为燃料使用，也可以将定比例油泥油砂和煤混和均匀用作燃料。目前我国国内油气田油泥油砂处理工艺主要有以下几种浓缩干化法该工艺是种传统处理工艺。主要是通过自然沉降去除污泥颗粒间隙中水，干化场脱水后形成含水左右干泥外运。缺点是需要大量干化场，在较寒冷和多水地区脱水效果差，易形成二次污染当污泥颗粒细小粘度大沉降和过滤性能较差时，很难使其干化。浮选去油法江汉油田根据本区油泥中含盐较多以氯离子计为特点设计处理工艺工序为通过加药浓缩沉降除去污泥中游离水分，然后通过三级逆流淘洗泥水比使污泥中含盐量降至，同时降低了污泥中重碳酸盐碱度，淘洗后污泥采用次粗选二次精选二次扫选，可以达到污泥除油污油回收目，最后通过带式压滤机压滤......”。

2、“.....处理后污泥含水率由降至，含盐降至，污油回收率达到。其主要缺点是回收污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作运行不方便，现基本处于停运状态。降粘压滤法中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了套油泥处理装臵。该工艺处理效果为通过加药浓缩后，其含水率由降到，使用带式压滤机其滤饼含水率可降至。该工艺优点是投资较少。其主要缺点是如果只投加污泥脱水剂，则易出现漏泥状态，并且泥饼粘网严重，滤布清洗困难如果还投加助滤剂石灰煤粉锯末，虽然可使含水率降到以下，但却增加了泥饼体积，用泥饼作燃料时，燃料烟度大，并产生强烈气味，造成二次污染。另外由于药剂投加量较大，使运转费用增加。萃取分离法萃取分离法处理油泥国外已获成功。这种工艺处理过程为含油污泥经过浮选处理后，污泥可分为三部析油图含油污泥高温处理工艺与通常带压过滤离心作用和细菌处理等工艺相比具有以下优点第......”。

3、“.....所以可利用现有部分生产工艺，经过改装就可以满足生产要求。并且由于部份工艺过程采用了设备，通过提高原油回收率提高了过程效率。需要处理污泥较少时也可进行罐底残余物处理装臵可进行调整。另个特点是占地面积相对减少。因此在海洋石油工业中可得到应用。操作温度在蜡熔点以上，这使得它比带压过滤和离心分离工艺限制含蜡量高得多。通常工艺过程，易挥发有机组分会溢出到大气中去，而采用工艺后，可通过冷凝对烃蒸汽加以回收。第三个特点是整个工艺过程在个密闭环境下进行，减少了外围设施受污染状况。这工艺在处理含油废弃物，如分离器内污泥溶解气浮选浮油含固体颗粒泥浆油乳状液热交换器内污泥等方面已获得了成功。但对于处理石油工业所产生油包水型乳状液却没有效果。焦化法焦化法处理含油污泥就是对重质油深度热处理，其反应是个烃类物质热转化过程，即重质油高温热裂解和热缩合......”。

4、“.....烃类热反应是种复杂平行顺序反应，基本上可以分成裂解和缩合个方向。裂解生成较小分子如气体烃，缩合方向生成较大分子如胶质沥青质焦碳等。原料预处理原料储存焦化反应釜除焦含油污水去污水处理装置三相分离器伴热套管不凝去燃料回收系统回收油去储罐传送装置裂解反应气次性催化剂图焦化法处理含油污泥工艺流程简图上图为焦化法处理含油污泥基本工艺过程简图，原料油泥油砂经过项处理脱水后除去较大机械杂质，利用传输设备与次性催化剂掺和后送入已经预热合理进料温度有利于缩短反应时间，提高液收率，同时便于操作焦化反应釜。闭釜后加热进行催化焦化反应，反应温度控制在，反应时间为。焦化反应气通过伴热管线避免重组分在管中凝固，伴热温度进入三相分离器三相分离器由循环水控制降温，分离器上度，电价元度人员费用万元人员人......”。

5、“.....不留残余年产值万元其中废油产值万元产量吨，收率按计，售价元吨节约排污费万元，按元吨收取，忽略其中掺杂物年利税万元根据上述初步估算，新技术投入后可以在年内收回投资成本，该技术在经济上是可行。项目运作模式联合开发新技术中试试验。在中试试验成功基础上，联合开发示范工程项目在示范工程成功基础上，联合成立公司进行该技术产业化成工业处理装臵。国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收原油归外方所有。由此看出，油泥中原油回收工程是项极具市场潜力和市场投资空间工程。微生物降解法在油污泥及土壤中引进原油降解菌和营养物质，通过细菌生长繁殖及内源呼吸使原油等污染物完全矿化，生成二氧化碳水氨和磷酸根，最终消除原油污染。采用工艺有地耕工艺和堆存工艺。胜利油田经实验，结果表明对高温地耕工艺而言......”。

6、“.....芳烃被降解，剩余物质大部分是胶质沥青质，油去除率为。缺点是中低温现场实验效果不明显。离心分离法离心分离法是江苏油田在废钻井液离心分离基础上提出来。原理是用高速离心机将油泥中固相成份分离开来，从而达到缩小污泥体积降低含水比例目。分离出污水进入处理系统处理达标后回注，高速离心机甩出泥渣易堆存，便于外运。同时该套工艺可用于连续处理，设备简单，操作管理方便。摘要为了解决石油行业油田污泥处理问题，提高石油资源利用效率，实现油田污泥高附加值利用，我们提出利用蒸馏法处理油田含油污泥新技术。该技术是在充分调研目前国内外石油石化生产过程中含油污泥脱油处理和污泥综合利用技术基础上，结合目前国内含油污泥处理现状和国内外相关技术发展趋势，提出种油田含油污泥脱油脱水新技术。该技术基本原理是利用低温蒸发反应器在隔绝空气条件下处理含油污泥，在定温度下将含油污泥中低着火点成分作为部分燃料......”。

7、“.....污泥中油品蒸发气相组分送入燃烧系统回收利用底部含油污水排入污水处理系统，回收油送入储罐储存。从上述已有含油污泥处理方法来看，目前尚未出现满足含油污泥无害化处理和资源化利用生产实用型技术，急需研究开发新技术来解决含油污泥无害化处理和资源化利用问题。新型蒸馏技术可以解决油田含油污泥问题利用蒸馏法处理含油污泥技术，该技术基本原理是在高于废油沸点低于废油分解温度范围内，采用间接加热使废油在隔绝空气条件下完成低温蒸馏过程，废油不被氧化不分解不碳化，保证废油品质。根据相似相溶原理采用冷凝后废油直接喷淋吸收蒸馏出废油蒸汽，实现废油回收利用。方面含油污泥中废油蒸发回收并资源化再生利用，另方面脱油后泥土可以用作土地更新料，彻底解决土地污染问题。该技术可以实现含油污泥无害化处理和资源化利用，属于清洁生产技术。技术本身属于具有我国自主知识产权专利技术，已经成功应用于处理钢铁工业含油污泥......”。

8、“.....具有广阔推广应用前景。该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理含油污泥所产生烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，具有显著环保效益和社会效益，同时实现了油泥中废油资源再生利用时也可进行罐底残余物处理装臵可进行调整。另个特点是占地面积相对减少。因此在海洋石油工业中可得到应用。操作温度在蜡熔点以上，这使得它比带压过滤和离心分离工艺限制含蜡量高得多。通常工艺过程，易挥发有机组分会溢出到大气中去，而采用工艺后，可通过冷凝对烃蒸汽加以回收。第三个特点是整个工艺过程在个密闭环境下进行，减少了外围设施受污染状况。这工艺在处理含油废弃物，如分离器内污泥溶解气浮选浮油含固体颗粒泥浆油乳状液热交换器内污泥等方面已获得了成功。但对于处理石油工业所产生油包水型乳状液却没有效果......”。

9、“.....其反应是个烃类物质热转化过程，即重质油高温热裂解和热缩合，其反应过程大致如下石蜡烃烯烃环烯烃二烯烃稠环芳烃芳烃沥青质焦炭环烯烃重质油中各组成裂解和缩并资源化再生利用。由于该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理油田含油污泥所产生烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，缓解当前油气资源紧张问题，具有显著环保效益和社会效益，同时实现了油品高附加值再生利用，具有显著经济效益。该技术思路是在首钢成功开发利用低温蒸馏工艺处理轧钢含油污泥技术和系统分析总结现有国内外相关技术基础上提出，目前在国内没有类似技术思路，如果此项技术成功应用，可以使我国目前含油污泥处理和资源化利用技术在国际上处于领先地位，不仅可以使我国现有巨大含油污泥资源得以高效利用，而且可以进行技术输出，形成新产业......”。