1、“.....在钻洗床上加工两销孔和四螺纹孔攻丝用点火花加工工作刃口按图纸要求做热处理检验入库导料板加工工艺备料外购标准模块在标准模块上切割成两块按图纸要求画线，在刨床上把不平整的边刨床平及始冲挡料销的槽，在插床上加工始冲挡料销的剩余部分在钻铣床上加工两销孔和四个螺纹通孔攻螺纹丝检验入库始始挡料销的加工工艺备料锻造成的胚料在刨床上先刨平面做基准在基准上划线在铣床上加工出零件图的样子按图纸要求做相应的热处理检验入库后记大学的四年时光已匆匆的飞逝而去，回首过去，感到只是虚度光阴......”。

2、“.....老师讲的很有用处，通过这次的课程设计，我的自学能力得到了更进步的提高，绘图软件方面如和有了很大的帮助。此次的设计，使我对模具制造方面有了正确的认识，也把我学过的知识点系统地概括遍。能够顺利的完成课程设计，要感谢胡老师对我们的指导和帮助，同时也要感谢帮助我的同学......”。

3、“.....然后用手枪钻直径的齐缝销孔配铰大入销将导正销装入落料凸模中，把再把落料凸模组和冲孔凸模装入到凸模固定板中然后铆紧磨平用等高块把上模座支起，将垫板，固定板，调整后用螺钉固定，配铰直径的孔，大入销把上模座放下到定高度，保证模架的移动平稳，灵活，无泻止现象，让凸模刃口在凹模刃口下，调整间隙，保证图纸设计要求，用螺钉紧固，卸料板......”。

4、“.....始冲档料销及凹模。再用螺钉紧固凹模和下模座然后配饺销孔大入销，试模调整到合格入库垫板的加工工艺备料外购标准模块按图纸要求画线，在钻洗床上加工检验入库凸模固定板的加工工艺备料外购标准模块按图纸要求画线，在钻洗床上加工四个凸模孔和两个销孔四个螺钉通孔攻螺纹孔在电火花满走丝上加工落料凸模孔检验入库落料凸模的加工工艺备料锻造成的模块在刨床上先刨平面以该面为基准按图纸要求画线在数控铣床上铣出图纸上的外形在钻铣床上钻出导正销的孔按图纸要求做热处理检验入库导正销的加工工艺备料锻造成直径的胚料在数控车床上加工零件按图纸要求按图纸要求热处理检验入库冲孔凸模的加工工艺备料锻造成直径为的胚料在数控车床上加工零件按图纸要求按图纸要求热处理检验入库卸料板加工工艺备料外购标准模块按图纸要求画线......”。

5、“.....并使所学专业知识得到进步巩固和深化。学习模具设计的般方法，了解和掌握常用模具整体设计零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。通过计算和绘图，学会运用标准规范手册图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。二课程设计的内容课程设计的题目为常用简单冲压零件的冲模设计，具体题目见每组的分组名单。其具体内容如下模具整体方案设计，包括零件的工艺分析模具类型的确定压力中心计算刃口尺寸计算压力机选择等模具整装配图和模具重要零件设计编写设计计算说明书。要求每个学生完成模具整体装配图张，凸模凹模或凸凹模等零件图张，设计计算说明书份不少于页。三设计成绩课程设计单独计算门课程成绩，成绩分为优良中及格不及格五等......”。

6、“.....序言自从我国进入以来，机械制造行业迎来了空前发展的机遇，也正逐步向成为世界制造中心而努力着。为了提高竞争力，我国的制造行业开始广泛的使用数控技术和模具技术。而我国的模具工业在近年来更是迅猛发展，模具及模具加工设备市场需求潜力巨大，前景也很广阔。模具生产便于实现自动化，生产效率高，操作简单，特别是在冷冲压技术方面应用广泛。而冷冲压在技术上和经济上有着它自身的特别之处。因而在现在工业生产中占有重要的地位。现在有这么句话个国家模具工业发展水平能反映出这个国家的工业现在化程度。而我国的模具制造业相对于发达国家来说还比较落后，技术也有待提高。为了了解这方面的知识，借着这次设计的机会，我选择了冲压模具设计以提高认识。设计者冲裁模具设计托板零件的冲裁工业分析材料该冲裁件作用的说冲裁......”。

7、“.....它具有良好的冲压成型性能。结构工件的内形外形应该要尽量避免有尖锐清角,以免产生毛刺和塌角，避免过紧公差为了提高模具寿命，建议将所有度的清角改为的圆角。尺寸精度零件图山的所有尺寸均未注公差，属于自由尺寸。按级确定工件尺寸的偏差，以外形尺寸按基轴制内形尺寸按基孔制以及定位尺寸取中间偏差，各尺寸偏差为材料利用率η计算工序压力总压力，选择压力机由于该制件采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁查表得到查表得到推件力系数,落料力冲孔力冲孔力总压力冲压的公称压力，应大于或等于计算出的总压力的倍，最大闭合高度应大于冲模闭合高度，工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可选开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫板，垫板实际尺寸可配置。压力中心的确定为了避免压力机的滑块受到偏向载荷而损坏导轨及模具......”。

8、“.....该冲裁件是个对称几何图形，则落料时的压力中心是，冲孔时压力中心是设冲裁压力中心距离为，根据力矩平衡原理，算得凸凹模刃口尺寸及公差的计算该制件既有落料件又有冲孔件，按照凸模与凹模刃口尺寸确定原则。保证双面间隙为落料时以凹模为基准件来配作凸模，在使用过程中凹模刃口尺寸有变大变小和不变这三种。变大的有均未注公差，按查公差表确定其余公差，用基轴制标注各尺寸为其计算公式查冷冲压工艺及模具设计得到将已知数据代人公式得总结以上特点该制件符合冲裁工艺性，所有适合冲裁。二拟定制件的冲裁工艺方案托板所需的基本冲压工序为落料冲孔，所以拟定出下列几种方案方案先落料后冲孔方案二先冲孔后再落料方案三冲孔落料次复合冲裁方案四冲孔落料连续冲裁若采用方案方案二，工序分散，则生产率低，工件尺寸的累积误差大......”。

9、“.....若采用方案三，冲裁时结构紧凑，生产率较高，冲出制件精度高平整。但是，模具结构复杂，制造难度大，成本较高，而且操作不安全，需要采取安全措施。若采用方案四，采用工序集中原则，生产率比较复合模要高，可保证零件的尺寸精度和孔德定位精度。但是可以减少模具和设备的数量，容易实现自动化，换件比较安全。三模具的结构形式由于工件尺寸精度要求不高，形状不大，料厚而且还是大批量生产这个特点。为了保证孔德定位精度及冲模的生产率。将以上四种方案经行比较后，采用方案四，根据方案四来决定采用导正钉进行定位，刚性卸料装置，自然漏料方式的连续冲裁模具的结构形式。四模具的设计以及计算排样因为排样方法的不同，材料的领域率也不同。合理的排样对冲裁件质量和模具寿命等有着影响。零件外轮廓尺寸为,考虑到操作方便和保证制件精度，决定采用单排有废料排样......”。