1、“.....从冷冲压模具标准库中选取所需的标准件。技术要求本模具选用级精度的模架模架技术指标见冷冲模模架技术条件必须具备模架检测报告和冲模零件检测单及检测报告单方可进行装配装配后进行试模......”。

2、“.....回首过去，感到的只是虚度光阴。幸亏这次的毕业设计让我感觉到以往的知识没白学，老师讲的还有定的用处的。通过这次的毕业设计，我的自学能力得到了更进步的提高，绘图软件方面如和有了很大的帮助。此次的设计，使我对模具制造业方面有了正确的认识，也把学过的知识点系统地概括遍。能够顺利地完成毕业设计，我要感谢徐老师对我的指导与帮助，同时也要感谢帮助我的同学......”。

3、“.....反柳后与凸模固定板起磨平凹凸模落料凹模其余凸模固定板其余卸料板其余配钻湖南信息学院系数控班姜桂洁审核制图材料数量比例下模座其余审核制图姜桂洁湖南信息学院系数控班材料数量比例上模座技术要求表面硬度湖南信息学院系数控班材料数量比例姜桂洁审核制图导正销其余审核制图姜桂洁湖南信息学院系数控班材料数量比例始用挡料销其余湖南信息学院系数控班姜桂洁审核制图材料数量比例导柱其余其余湖南信息职业技术学院数控班姜桂洁材料数量比例螺钉审核制图湖南信息学院系数控班姜桂洁审核制图材料数量比例承料板湖南信息学院系数控班审核姜桂洁制图材料数量比例导套湖南信息学院系数控班审核姜桂洁制图材料数量比例导料板八模具主要零件的加工工艺规程的编制凹凸模加工工艺规程的编制落料凹模加工工艺规程的编制凹凸模加工工艺规程工序号工序名称工序内容设备工艺装备毛坯锻造锻造毛坯......”。

4、“.....粗精铣右端面，然后掉头铣左端面至尺寸要求以上底面为基准，粗半精铣上下两底面数控立式铣床平口钳磨互为基准磨上下两底面至尺寸要求磨床钻钻的孔数控立式钻床热处理校验硬度加热炉磨精磨上下两底面，使表面粗糙度达到要求磨床特种加工线切割的小孔电动抛光机钳工去毛刺平行夹头检验按零件图样落料凹模加工工艺规程工序号工序名称工序内容设备工艺装备毛坯锻造锻造毛坯尺寸为配料车间热处理退火车间铣以左端面为基准，粗精铣右端面，然后掉头铣左端面至尺寸要求再以上底面为基准，粗半精铣上下两底面。数控立式铣床平口钳磨互为基准磨上下两底面至尺寸要求磨床热处理校验硬度加热炉磨精磨上下两底面，使表面粗糙度达到要求磨床特种加工电火花的小孔电动抛光机钳工去毛刺虎口钳检验按零件图样后碳素结构钢，它具有良好的冲压成型性能......”。

5、“.....以免产生毛刺和塌角，避免过紧公差。为了提高模具寿命，建议将所有的清角改为的圆角。尺寸精度零件图上的所有尺寸均未注公差，属于自由尺寸。按级确定工件尺寸的偏差，以外形尺寸按基轴制内形尺寸按基孔制以及定位尺寸取其中间偏差，各尺寸偏差为总结以上特点该制件符合冲裁工艺性，所以适合冲裁。二拟定制件的冲裁工艺方案托板所需的基本冲压工序为落料冲孔，可以拟出以下的几种方案方案先落料后冲孔方案二先冲孔后落料方案三冲孔落料次复合冲裁方案四冲孔落料连续冲裁模若采用方案方案二，工序分散，则生产率低，工件尺寸的累积误差大，而且还会影响到孔的定位精度。若采用方案三，冲裁时结构紧凑，生产率较高，冲出制件精度高平整。但是，模具结构复杂，制造难度大，成本较高而且操作不安全，需要采取安全措施。若采用方案四，采用工序集中原则，生产率比复合模要高，可保证零件的尺寸精度和孔的定位精度......”。

6、“.....容易实现自动化，操作比较安全。三模具的结构形式由于工件尺寸精度要求不高，形状不大，料厚而且还是大批量生产这个特点。为了保证孔的定位精度及冲模的生产率。将以上四种方案进行比较后，采用方案四，根据方案四来决定采用导正钉进行定位，刚性卸料装置，自然漏料方式的连续冲裁模具的结构形式。四模具的设计以及计算排样因为排样方法的不同，材料的利用率也不同。合理的排样对冲裁件质量和模具寿命等有着影响。零件外轮廓尺寸为，考虑到操作方便和保证制件精度，决定采用单排有废料排样。条料宽度的计算和步距的确定由于塔边值对冲裁工艺有着很大的影响，它能够补偿条料送进时的下料误差和定位误差，可以保持条料的刚性，还可以避免冲裁时毛刺掉入模具间隙，从而提高了模具的使用寿命。查表冷冲压工艺及模具设计中表可确定它的搭边值。根据厚度两工件间按矩形取其搭边值......”。

7、“.....步距连续模的步距的压力中心与滑块轴线重合。该冲裁件是个对称几何图形，则落料时的压力中心是，冲孔时压力中心是设冲裁压力中心距离为，根据力矩平衡原理，算得凸凹模刃口尺寸及公差的计算该制件既有落料件又有冲孔件，按照凸模与凹模刃口尺寸确定的原则。保证双面间隙为落料时以凹模为基准件来配作凸模，在使用过程中凹模刃口尺寸有变大变小和不变这三种。变大的有均未注公差，按查公差表确定其公差，用基轴制标注各尺寸为其计算公式查表冷冲压工艺及模具设计中表得到,将已知数据代入公式得凹模磨损后所有的尺寸都没有变小尺寸不变的有和压力中心均未注公差，按查公差表确定其公差，各尺寸为其计算公式取将已知数据代入得冲孔时以凸模尺寸为基准。其中没有标注公差，按查公差表确定公差，用基孔制表示计算公式为查表冷冲压工艺及模具设计中表得到,,,该冲裁件采用的是有侧压装置......”。

8、“.....可以画出排样图，如右图裁板步距根据所确定的搭边值和步距选用板料规格为,采用纵裁，剪切条料尺寸为块板可裁的条数条，余每条可冲零件的个数个，余每板可冲零件的总个数个托板面积ЛЛ材料利用率η。计算工序压力总压力，选择压力机由于该制件采用刚性卸料装置和下出料自然漏料方式冲裁模查表冷冲压工艺及模具设计中附表得到查表冷冲压工艺及模具设计中表，它是推件力系数落料力冲孔力推件力其中排样图总压力冲床的公称压力，应大于或等于计算出的总压力的倍最大闭合高度应大于冲模闭合高度工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可选开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。压力中心的确定为了避免压力机的滑块受到偏心载荷而损坏导轨及模具......”。

9、“.....总而言之，现有的理论知识都是为了以后的实际工作打下基础的。所以呢，我们就要努力学好理论方面的知识。但是实际过程中我们需要考虑到的会更多，现有的理论知识还远远不够。但是，如果我们已经掌握了好了知识，在实际过程当中又能够灵活地运用的话，那印象就会深刻多了。还有了解压力机的工作原理，技术参数和它的选用原则，还有正确的使用和维护以及常见的故障和它的排除方法。因此，我们就要去了解冲压模具方面的知识以及有关的些冲压设备的型号和规格等等。自从我国加入以来，我国的机械制造行业特别是模具制造业得到了空前的迅猛发展。为了抓住这个难得的发展机会，各企业加快了结构调整步伐，特别是企业的组织结构产品结构技术结构都得到了合理的调整。有些专家认为，我国的模具行业日趋大型化，而且精度也越来越高，并且在逐步发展多功能复合模具......”。