1、“.....公差为冲压件的则对应的凹模尺寸为模具结构形式的选择本副模具主要目的是冲孔工序,冲孔和冲孔。由于此幅模具仅是完成两种不同孔的工序，故总体结构较为简单。但该工件上的孔较多，所以必须保证孔的相互位置和精度，因此，需要安装导正销以确定工件在凹模中的位置，准确定位。卸料时采用弹性卸料板卸料。模具其它结构零件的设计与计算模座的选用根据凹模周界尺寸初步确定模架采用后侧导柱式模架,其规格为上模座下模座下模座具体参数如下压力中心的计算由于本副模具翻边中心位置虽然在盒行件的底部的中心位置上,但由于翻边的形状属于对称形状，其几何中心位置就是压力中心的位置所在处。固定板垫板的使用本副模具的翻边凸凹模均采用固定板以台阶形式将他们与上,下模座固定起来......”。

2、“.....凸凹模的强度校核所选的压力机为，接触面积为则∏下附第三副模具装配结构简图冲孔模具装配图结构第四副模具的设计与计算工序压力的计算切边力∏顶件力故需要总的切边力为根据所提供的压力机，可选用的压力机模具类型及结构形式的选择这幅模具是最后道工序，切除修边余量，时工件达到最终的要求。切边模具的凸模通过左右前后的运动逐步将多余的材料切去。此幅模具中难度较大的设计部分是滑块，它的外形尺寸就是凸模的运动轨迹，所以，相对而言，它的强度和精度要求都较高。另外在下模座下部设有缓冲器，它驱动托杆向上运动，使压料器兼做顶件和压边的作用，且在上模上设有刚性推件装置，并在下模上设有刚性卸料板装置，采用这些结构的特点主要是，结构紧凑，布局合理且制造使用都简单方便，唯的不足是，拉深件有可能留在刚性卸料板内不易出件，有时还需要工人用手工去把它拿出，带来了操作的不便......”。

3、“.....缓冲器橡皮弹力足够，就能克服这点不足。另外考虑到装模方便，模具采用后侧布置导柱，导套的模架。模具工作部分刃口尺寸和公差的计算凸，凹模采用分开加工的方法进行制作。取，公差为冲压件的则对应的凸模尺寸为下附第副模具装配简图右，从最初的领会毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如冲压件对结构的分析，对形状的分析等，通过不断地分析计算，对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，历时近两个月左右。在这段时间里，我进行了大量的计算从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算......”。

4、“.....因此从种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。先后几次不同的设计，从压铸模的设计，到模具制造工艺卡的设计，再到本次毕业设计的冲压模的设计与制备，使我接受了个模具专业的毕业生应该有的锻炼和考查。我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼机会。我是认认真真的做完这次毕业设计的，也应该认认真真的完成我大学四年里最后也是最重要的次设计。但是由于水平有限，和不足之处再所难免，恳请各位导师各位教授批评指正，不胜感激。参考资料郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社，李硕本冲压工艺学北京机械工业出版社，王孝培冲压设计资料北京机械工业出版社，王孝培冲压手册北京机械工业出版社，涂光祺冲模技术北京机械工业出版社......”。

5、“.....致谢首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢赵平教授给我的指导，在实验和论文写作过程中，我始终得到赵老师的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了个基本的掌握。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料，解答疑惑，实验操作论文修改等方面，都给了我很大的帮助和借鉴。最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。谢谢各位老师和同学,感谢学校对我这四年的培养和教导......”。

6、“.....充值后就可以下载说明书，我这里还有个压缩包，里面有相应的说明书和图纸。下载后请留上你的邮箱号或号或给我的留言。我可以将压缩包送给你。欢迎朋友下次光临,具其他零件的设计与计算压力中心的计算由于本副模具的冲孔位置对称，因此它的压力中心就在中心距的几何中心上。冲模闭合高度的计算根据总压力所选的压力机最大闭合高度为，最小闭合高度为因此初选闭合高度为即满足要求。模柄的选用由压力机规格来确定模柄的规格为直径高度为的凸缘式模柄，具体尺寸参见冲压模具设计简明手册相关的章节......”。

7、“.....导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册相关的章节。下附第四副模具装配图结构示意图修边模具装配图结构技术经济分析冲压生产中，工艺合理是降低成本的有力手段。由于工艺的合理化能降低模具费，节约加工工时，降低材料费，所以必然降低零件总成本。在制定工艺时，工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于零件的批量结构形状质量要求工艺特点等。般情况下，大批量生产时应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产率，以能安全生产。而小批量生产时，则以采用单工序模分散冲压为宜。根据实践经验，集中到副模具上的工序数量不宜太多，对于复合模，般为个工序，最多个工序，对于级进模，集中的工序可以多些......”。

8、“.....根据对零件尺寸,形状,结构等诸因素的分析,综合冲压生产的实际情况,我采用的方案是落料，拉深，冲孔，冲孔方型孔四道工序复合模，再整形，冲孔冲孔两道工序复合模，最后切边。在制定本次设计的工艺时,工序的分散与集中是比较复杂的问题,它取决于零件的批量,结构,质量要求,工艺特点。对于板材冲压件,般来说,考虑到生产批量较大,应尽量把工序集中起来,同时对模具结构尽可能的采用镶拼形式,以便于即时更换损坏部件。故我在设计第张模具时将落料，拉深，冲孔，冲孔方型孔等复合在起,这样来既提高了生产效率,又能保证安全生产,而且在模具制造中节约了成本。而在第二副模具的设计中由于该副模具完成的工序内容是整形，由于圆角太小需要进行整形以到工件所需要的圆角半径。在第三副模具的设计中，该副模具是冲孔工序模具......”。

9、“.....第四副模具该副模具的主要任务是完成工件的切边修边工作，由于拉深后的工件存在修边余量和局部凸缘，而所要求生产的工件没有凸缘，因此要进行修边工序，同时也把它作为最后的道工序来安排。该模具主要是为了提高工件的精度和质量而设计的。另外由于平板毛坯在拉深成型的过程中，常因受到材料力学性能的方向性影响，模具间隙分布不均匀，磨擦阻力不均匀以及定位误差的影响，使拉深件的口部或凸圆周边不齐，以至拉深成型后不得不进行修边，因此最后道工序修边是必不可少的。在冲压生产中，工件的原材料费占制造成本的左右，所以节约原材料，利用废料具有非常重要的意义。提高材料利用率是降低冲压制件成本的重要措施之。特别是材料单价高的工件，此点尤为重要。降低材料费的方法如下在满足零件强度和使用要求的情况下，减少材料厚度。降低材料单价。改进毛坯形状，合理排样。减少搭边......”。