1、“.....用反射密度计测量其密度，用来表示。根据反射密度定义表示墨层对光线的反射率，墨层越厚，吸收的光能量越多，反射率越小，密度越大，反之密度越小。随着墨层的增厚，密度值夜增加。实地密度随着墨层的增加密度并不是无限增大的。当墨层厚度增加到定值时，由于实地密度已达到最大值，因此其不再增大。个印刷图像的视觉色在种程度上取决于墨层的厚度。当墨层的厚度合适时，印刷品可得到较大的复制色域。实地密度越高，在单色印刷中阶调范围越宽，在彩色印刷中色彩再现的范围越大。单排测控条上的每种原色的实地色块可用于测量实地油墨密度，计算网点增大印刷相对反差。有助于了解四种颜色的供墨情况和上墨的均匀度，可以用于印刷工艺的调整与控制。实地密度值不是通用的数据，般受纸张油墨印刷色序和密度计定标的差别和操作误差的影响。为了扶植中有效的控制阶调值再现，要严格控制各色的实地密度......”。

2、“.....它是由三原色的网点按照灰平衡条件构成的。通过目测法，大致确定矩阵中的接近中性灰的色块，找出与中性灰接近的色块。叠印率通过对在连续印刷过程中单个核成对叠印的测控条实地块进行密度测量，可检测受墨性。为此应确定，当后印的油墨叠印在先印的油墨上时，其色密度和相对的墨层厚度与这个随后印在空白承印物上的油墨之比有多大。如果将在两个相互连接的印刷过程和例如第色和第二色，但是也有第色和第四色印刷过程等中叠印的色密度用表示，而第个印刷过程产生的色密度用表示，随后的印刷过程产生的色密度用表示，那么叠印率,为这个百分比说明随后印刷的油墨印在先印的油墨上比其印在空白承印物上被接受的情况是否同样的好或者差些。三个色密度值和都用同样的测量滤色片进行测定，而且必须选择随后印刷的油墨颜色的补色补色滤色片。承印物纸张作为测量的基准白......”。

3、“.....我们采用了三种不同的纸质做为承印物进行了打样，并最终测得的实验数据，用来判断其能否全面的反应印刷极的印刷性能检测印刷鼓掌有效的检测和控制印刷质量。需要说明的是，我们所采用的三种纸张，每种纸张都打样出了四份，通过初步的判断，从每种纸张里面选择出了份较好的样品出来进行数据测量。我们使用的是型彩色反射密度计对三种纸张分别取组模块进行检测，它们分别是对开的的铜版纸，双胶纸以及白卡纸。分别检测各实地色块的色密度测量粗细密度区的色密度从而计算出网点增大率通过目测同心圆检测网点变形以及重影目测或用放大镜带刻度测量分辨力区域检测灰度平衡色块的密度值仪器使用方法我选使用的是型彩色反射密度仪。使用方法如下校准同时按住和键，进行校准。校准有两种方式标准校准和快速校准标准校准同时按下键和键，松开，屏幕显示。按键表示，又出现，按表示。闪现，以白色块的参考值按键依次输入黑的值......”。

4、“.....闪现，输入黑青品黄色块值。测试参考色块读白黑青品黄，校准完毕。快速校准出现时，按键表示读参考白二颜色测试方法选择有三种方式可以选择。按住键秒激活此功能。用键选择方式。注意方式不可测试和只能用方式测试。建议测试印刷控制条使用方式非三原色油墨测试用或。三操作重复按键，可实现下列功能电脑功能选择按直到屏幕显示，出现，测试纸张，若出现，按键，表示重新输入纸张的值。显示，测试实地或叠印，测试叠印用叠印方式。密度测试能测绝对密度值和纸张减色密度值绝对密度测试按直到屏幕显示，如果出现，按关闭参考，以的密度测试值出现。测试色块。纸张减色密度值测试同上。网点测试网点测试分为网点面积率测试和网点增大值测试。网点面积率测试按直到屏幕显示，如果显示，按转换。测试纸张，测试实地，测试色调。网点计算用公式网点增大值测试按直到屏幕显示，如果显示，按转换。测试纸张实地，显示纸张减色密度。测试第个色调......”。

5、“.....显示与比较得到的网点增大值测试第三个色调，显示与比较得到的网点增大值。制造厂预先设置光学组偏离范围偏离范围偏离范围叠印测试按直到屏幕显示，如果出现，按关闭参考，显示，测纸张。测叠印色第二色第色，以黑青品黄显示叠印值。叠印计算公式显示为还有公式显示为公式显示为。印刷反差印刷反差绝对值测试按直到屏幕显示，如果出现，按关闭参考，显示，测试实地，测试相应的色调密度。纸张减色印刷反差测试按直到屏幕显示，显示，测试纸张实地色调，显示纸张减色印刷反差值。印刷反差差测试按直到屏幕显示，如果出现，按打开参考，测实地色调较理想的叠印率是在左右，而通过数据可以看出，三种纸张的叠印率都远超这理想值，叠印效果没有达到预期的结果。网点增大的分析与讨论根据平版印刷品质量要求及检测方法规定精细印刷品网点的增大值范围为般印刷品点点的增大范围为铜板纸张的和比较接近国家标准......”。

6、“.....影响了检测效果，而这点也是白卡纸以及双胶纸的通病。白卡纸的情况基本与铜版纸致。双胶纸由于的吸墨能力不足，造成了普遍的网点增大量很不是很大，即使是和也不是超过国家标准很多。灰平衡的分析与讨论由于整体的样张偏黄偏黑造成该模块叠印部分与中性灰部分的差别比较大，影响了最终的主观评价结果，不能正确的检测灰平衡。结论经过段时期深入的学习了印刷质量控制的理论软件的使用操作方法以及其他与传统的胶印印刷测控条相关的知识，了解了影响印刷品质量的相关的质量因素，并且确定了适合印刷的各种控制要素，设计开发出了可以用于传统胶印的测控条整套的测控条所能检测的内容包括检测实地密度，叠印率，灰平衡，套准，重影，网点增大，网点变形，分别率。总体上来讲，用铜版纸的作为承印物其印刷质量以及实验所测得的数据指标都比较好，其次是白卡纸，双胶纸的效果最不理想......”。

7、“.....这是由于印刷机本身造成的，也正因为如此，使得整体的表达效果收到了很大的影响，使得测得的数据与实际标准有定的差距。从叠印率我们不难看出，实际的效果也不甚理想，这也是我们无法掌控的部分。正是由于印刷机本身的缺陷使得灰平衡的测试结果不也不理想，整体效果与预期的结果相差较大，这是当初所没有预想到的。但是比较欣慰的是网点变形以及重影的检测效果还是比较理想的，可以清晰看出所需要的内容。规范化标准化的印刷作业与管理是印刷行业将来发展的必由之路，从本次实验数据与国家标准的对比可以清楚认识到这点，只有规范了标准了，才能生产出合格的产品，这样也可以避免浪费，节约能源与资源。展望与不足数字化和网络化是当今印刷技术发展的两个基础和主题，己经贯穿整个印刷产业，正在构筑种全新的生产环境和技术基础。数字印刷是印刷技术数字化和网络化发展的个新生事物，也是当今印刷技术发展的个焦点......”。

8、“.....印刷业向小批量多品种高质量的需求发展，用户对产品质量要求越来越严格。因此，印刷厂商对印刷品在印刷过程中实行质量自动检测，是梦寐以求的手段之，它不仅是印刷质量数据化规范化的基础，而且是后续的印刷自动控制的必要环节。尤其在高速运转的印刷机，如不及时发现并排除故障，就意味有大量废次品损失，因此，印刷品在线质量检测应运而生。目前能提供全自动印刷品质量检测设备的有德国瑞士美国日本等国的厂商。在印刷过程中借助于联机的检测仪器对印刷品进行在线检测，并实时将信息通过反馈回路输送到中央控制台，从而自动调节相应的印刷机部件，实现对印刷品质量的在线控制。整个过程很少人工干预。在印刷品在线检测技术中，密度法色度法和基于数字图像处理技术都得到了运用。如海德堡公司推出的图像控制系统首家采用分光光度测量技术扫描图像，是由单纯的平面密度控制转向三维的光谱色彩控制的尝试，它采用色度与密度的双重检测......”。

9、“.....处理印张上万个测量点的信息，与标准数据比较后，将墨区信息显示在彩色触摸屏上。与海德堡不同，罗兰公司仍坚持通过印刷品墨色密度来检测印刷质量及印刷过程，而没有追随业界宣传的改用光谱的测控方式。另外，瑞士的美国的等采用的是基于图像处理技术的方法。先利用高清晰度高速摄像镜头拍摄标准图像，在此基础上设定定标准然后拍摄被检测的图像，再将两者进行对比。线性传感器将每个像素的光量变化转换成电子信号，对比之后只要发现被检测图像与标准图像有不同之处，系统就认为这个被检测图像为不合格品。随着高新技术对印刷行业地高速渗透，彩色印刷呈现着数字化自动化系统化多样化的发展趋势，我们可以预见未来的印刷质量标准将进步提升，由此推动彩色印刷品检测朝着数据化，规范化，标准化，自动化方向前进。让我们将更多的目光投向未来，关注印刷品质量检测设备和技术的发展......”。