1、“.....执行，再选用转换，镜射，串联选轴，复制选俩次，执行。可得四个图。再选用实体，挤出，串联，选取图，切割主体，深度改为，方向向下。如图二选用俯视图，作图深度为，以轴为分界线作出半的图，然后选用，转换，镜射，串联，选轴，可得图形，再次选用实体，挤出，串联，切割主体，深度，方向向下。如图三选用前视图，绘出中心线，画直径为的圆，回复三维，实体，挤出，选择圆，执行，切割主体，完全贯穿。如图四选用俯视图，以轴为分界线，画个圆，再用转换，镜射，串联，选轴，复制，执行，再画加油孔的圆，然后选用实体，挤出，选所有的圆，注意方向向下，切割主体，深度为。如图五选用俯视图，以轴为分界线，作出半的图，再用转换，镜射，串联，执行，选取轴，执行，得图，再选用实体，挤出，串联切割主体，深度为，方向向下。如图六选用前视图，画加强筋，画好后，采用转换，平移，串联，执行......”。

2、“.....输入，移动，次数为，再用转换，旋转，串联，执行，原点，复制，次数为，角度为。执行，在俩头的加强筋，用转换，平移，串联，移动，次数为，分别移动，的四个加强筋,其余四个用同样的方法的到，最后用实体，挤出，串联，建立主体，俩边同时延伸,得到加强筋实体，再用布林运算，将俩实体结合。如图七实体，倒圆角，将实体，面关了，选取边界，倒的角。如图八第五章零件的编程本零件采用自动编程,主要加工步骤如下任何工件的数控加工工艺方案的制定须根据生产的批量，生产的设备，考虑到零件的装夹，按数控加工工艺原则综合拟定，本项目的数控加工只须分俩部分，第部分是铣面，然后钻孔，扩孔即可。建立边界盒刀具路径，工作设定，选致谢这次毕业设计得到了很多老师同学和同事的帮助，其中我的指导老师褚守云老师对我的关心和支持尤为重要，每次遇到难题，我最先做的就是向褚老师寻求帮助，而褚老师每次不管忙或闲......”。

3、“.....然后起商量解决的办法。他严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他们循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。另外，感谢校方给予我这样次机会，能够独立地完成个课题，并在这个过程当中，给予我们各种方便，使我们在即将离校的最后段时间里，能够更多学习些实践应用知识，增强了我们实践操作和动手应用能力，提高了独立思考的能力。再次对我的母校表示感谢。感谢在整个毕业设计期间和我密切合作的同学，和曾经在各个方面给予过我帮助的伙伴们，在大学生活即将结束的最后的日子里，我们再次演绎了团结合作的童话，把个庞大的，从来没有上手的课题，圆满地完成了。正是因为有了你们的帮助，才让我不仅学到了本次课题所涉及的新知识，更让我感觉到了知识以外的东西，那就是团结的力量。最后感谢所有大学四年来给过我帮助的同学们，感谢老师们对我的大力栽培。参考文献王荣兴，加工中心培训教程机械工业出版社......”。

4、“.....数控加工编程与操作高等教育出版社，王志平，数控铣削加工实训华东师范大学出版社，钱可强，机械制图高等教育出版社，褚守云，项目式实训教程科学出版社，华茂发数控机床加工工艺北京机械工业出版社，马占永机械加工工艺设计实用手册航空工业出版社陈宏钧实用机械加工工艺手册机械工业出版社边界盒，方向均预留的余量，确定后回主功能。铣面点刀具路径，面铣，串联，选取边界，执行，选取直径为的面铣刀具，给出合理的面铣加工参数后确定，实体验证图如图二。点钻铰孔刀具路径，操作管理，点击全选和实体切削验证，参数设定，选取单选框档案，调出毛坯档案后回主功能,点刀具路径,钻孔，手动，选取孔的边界，抓点方式为圆心点，执行，选择直径为的圆鼻刀，选择合理的钻孔刀具参数设定面铣加工参数的设定参数确定即可，实体验证图如图三。钻铰孔点刀具路径,钻孔，手动，选取孔的边界，抓点方式为圆心点，执行......”。

5、“.....实体验证图如图四。钻空参数设定置刀具下刀相关参数设定生成加工报表钻空参数设定置刀具相关参数设定自动生成程序压缩机箱盖用较多的资金和较大的生产面积，影响经济效益的提高。企业要经济合理地组织批量生产，必须根据社会需求，市场预测产品成本机器设备利用状况等多种因素，确定合适的批量生产，确定批量生产的方法很多，最主要最常用的有最小批量法经济批量法和间隔生产周期法三种。压缩机箱盖毛坯制造及材料的选用该零件的结构很复杂，形状不规范，中间的槽有很多加强筋，若要通过铣削加工则很困难。若采用压铸地方法，不仅节省了生产时间，还节约了生产成本。而铸造是金属冶炼加工的种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但铝压铸不是靠重力完成的,而是施加了定压力。有点类似注塑。但它有套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说,都是通过个集中入口将材料送到要铸注造的型腔内......”。

6、“.....适合压铸工艺的铝就是压铸铝，通常是压铸铝合金。而铝合金的硬度要求可能很难符合压缩机箱盖的使用要求，所以可在加工中对毛坯进行硬化处理，以提高箱盖的硬度。零件实体效果图零件的实体效果图如下图所示。第二章零件图样工艺分析零件的结构工艺性分析在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要对零件图进行分析，着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。该零件的加工必须符合以下原则要保证加工零件的技术要求,加工出合格的产品。提高生产率。降低生产成本。工序的划分工序顺序的安排无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对零件进行工艺分析拟定加工法案，选择合理的刀具，确定切削用量，在编程中对些工艺问题如对刀点，加工路线等也需做些处理，因此编制的工艺分析是项十分重要的工作。加工工艺的安排应遵循以下原则先粗后精先面后孔先近后远内外交叉基面先行。划分加工工序应遵循保持精度原则和提高生产效率原则......”。

7、“.....所以工序的安排是先准备压铸好的毛坯，尽可能选择适当大的面铣刀铣面，以避免有接刀痕，然后加工孔零件材料的选择该零件是压缩机内部零件，所以硬度要求比较高刀第三章数控加工工序的确定数控加工内容的选择对于个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成，而往往只是部分适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的分析，选择那些最适合最需要进行数控加工的内容和工序。考虑选择内容时，应结合企业设备的实际，立足于解决难题，攻克关键问题和提高生产率，充分发挥数控加工的优势。根据该加工零件的外形来看，该箱盖的很明显是批量生产，从她的工作内容，材料的选用分析来看，毛坯宜用压铸件。在保证产品的质量前提下，要提高生产率，降低生产成本，必定要设计与之相适应的夹具体。确定定位夹紧方案工件定位分析及面两销定位简述工件定位的实质就是使工件在夹具中占据确定的位置......”。

8、“.....在空间直角坐标系中，刚体具有六个自由度，即沿轴移动的三个自由度和绕此三轴旋转的三个自由度。用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中占据正确的位置。该工件可用个面限制个移动两个转动，在另个面中选用俩个点限制个移动和个转动，在坐标系最后个面选取个点，可限制个移动。在机械制造中通常选用的是面两销定位，即个大平面，个菱形销和个圆柱销。销如此选用是因为如果使用个圆柱销个削边销，削边销的两侧被削去部分安装时就有了更大装夹空间，易于装夹。也可防止过定位的问题。夹具的选用依据加工内容，该工件表面孔较多，且精度不是很高。若直接选用台虎钳，因为中间部分槽比较大，容易夹伤工件，其次考虑到是批量生产。所以采用面俩销定位，俩销采用菱形销和圆柱销......”。

9、“.....使零件整个工艺过程基准统，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件加工精度。夹具图如下第四章零件的建模该零件在数控加工前半成品为箱体类零件，根据建模制造化，建模积木化的思想。基本实体建模就是采用拉伸的方式构造箱体，然后再根据数控加工进行铣削，然后再进行孔的构建，具选用硬度比较高的材料，零件毛坯采用压铸的方法制造，所以选用铝合金材料。该材料压铸件好，但是展伸性减少。机械加工性极佳，在铸造状态之表面加工效果非常好。铝合金是纯铝加入些合金元素制成的，如铝锰合金铝铜合金铝铜镁系硬铝合金铝锌镁铜系超硬铝合金。铝合金有质轻的特点，机械性能比纯铝高。而且铝合金材料成本低，而且使用种加工工艺可以大量生产同样的零部件，这也是他的特点之。铝合金容易加工和具有高度的散热性。现在很多压缩机用于冰箱等，需要很高的散热......”。