1、“.....并使楔紧块先脱开滑块，以免干涉抽芯动作，斜导柱与滑块孔的配合应有的单边间隙。滑块设计滑块的导滑形式。滑块在导滑槽中必须顺利平稳，不发生卡滞跳动现象，本设计中采用形导滑槽。如图所示图滑块的导滑形式滑块的导滑长度应大于滑块宽度倍，滑块完成抽芯动作后，应继续留在导滑槽内，并保证在导滑槽内的长度不小于滑块全长的。滑块的定位装置。为了保证斜导柱的伸出端可靠地进入滑块的斜孔，滑块在抽芯后的终止位置必须定位，该模具采用定位限位钉定位的定位方式。楔紧块的设计楔紧块形式。为了防止活动型芯和滑块在成型过程中受力而移动，滑块应用楔紧块锁紧，结合本设计中模具结构特点，该模具采用与定模板做成体的整体式楔紧块要求制造精度比较高。楔紧块的楔角。当斜导柱带动滑块作抽芯移动时，楔紧块的楔角必须大于斜导柱的斜角，这样当模具开启，楔紧块就让开，否则斜导柱无法带动滑块作抽芯动作......”。

2、“.....该设计中为，可取为。第十章排气系统的设计注塑模的排气是模具设计中的个重要问题，特别是在快速注塑成型中，对注塑模的排气要求更加严格。注塑模中气体的来源。浇注系统和模具型腔中存在着空气。有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。由于注塑时温度过高，些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。排气不良的危害在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体填充困难，造成注塑量不足而不能填满型腔。排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在定的压缩程度下渗人塑料内部，造成气孔空洞，组织疏松等质量缺陷。由于气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此容易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。所以在塑料冲模中要设计排气系统......”。

3、“.....模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯推杆镶件等的间隙排气。本设计中，模具可通过动定模的分型面的分型面，型芯推杆镶件等的间隙进行排气，不需另设排气系统。第十章温度调节系统的设计注射模设计温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成形具有良好的产品质量及较高生产率。加热系统。由于该套模具的模温要求在以下，模具尺寸也不是太大故无需设置加热系统。冷却系统和冷却介质，般注射到模具内的塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在在注射成形后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却地冷却定型并可迅速脱模。对于黏度低流动性好的塑料如等，因为成形工艺要求模温都不太高，所以用常温水对模具进行冷却，由于的流动性中等，且水的热容量大，成本低，传热系数大，故该模具亦采用常温水进行冷却......”。

4、“.....如果忽略模具因空气对流热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步和简略的计算。求塑件在固化时每分钟释放的热量式中每分钟的注塑次数。因为生产周期注冷脱注是注射时间，冷是冷却时间查塑料成型工艺及模具设计书表脱是脱模时间根据塑件取出的难易程度确定，般取所以循环周期取。即。为每次注入注射机中的熔体体积为单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量。单位质量放出的热量，查相关参考文献，为,取。求冷却水的体积流量式中冷却水的密度，为冷却水的比热容，为冷却水出口温度，取。冷却水入口温度，取。求冷却管道直径查表，为使冷却水处于湍流状态，取。④求冷却水在管道内的流速查表得，上述计算结果大于使冷却水达到湍流状态的最小流速，故符合要求......”。

5、“.....取平均水温为求冷却管道总传热面积式中模具温度与冷却水温之间的平均温差，模具温度取。求模具上应开设的冷却管道的孔数孔式中模具长度，为。冷却装置的布置。虽然经上述理论计算，所需冷却水路仅条，但在实际生产应用中这是不够的，将不能获得很好的冷却效果。实际的水道布置见装配图。第十二章注射机安装尺寸的校核最大与最小模具厚度的校核模具平面尺寸拉杆间距,校核合格。模具厚度与满足，式中，而该套模具整个厚度故符合要求。开模行程校核本模具需要侧抽芯，且抽芯距离较小，由前面计算知侧，而式中塑件推出距离，为包括浇注系统在内的塑件高度，为。故校核合格。模架尺寸与注射机拉杆内间距校核注射模外形尺寸应小于注射机工作台面的有效尺寸......”。

6、“.....模具宽度或模具高度至少有个方向能穿过拉杆间的空间装在注射机的工作台上。选定的模架为，外形尺寸为，而所选的注射机拉杆间距为，符合要求。第十三章模具工作过程模具的安装安装前先要清理模板平面定位孔及模具安装面上的污我的留言，我将压缩包送给你，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦,欢迎下次光临,毛刺。模具安装采用整体安装法。先在机器下面导轨上垫好板，模具从侧面进入机架内，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模板。然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，保证开闭模具时平稳灵活无卡住现象，然后固定动模。调节锁模机构，保证有足够的开模距离及锁模力，使模具闭合适当。慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况......”。

7、“.....模具装好后，待料筒及喷嘴温度上升到距离注射温度时，即可校正喷嘴浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴和浇口套之间，观察两者的接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧定位螺钉，紧固定位。开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。模具装配试模完毕之后见总装图，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下对塑料进行烘干，并装入料斗清理模具型芯型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热合模锁紧模具对塑料进行预塑化，注射装置准备注射注射，其过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模脱模过程当注射机开模时，动定模型芯首先从分型面分离，由于斜导柱与斜导柱孔之间留了定的间隙，起到了延时抽芯的作用，故塑件首先从定模型芯中脱出，同时瓣合模与滑块在斜导柱作用下沿分型面从两边抽出，另侧的小型芯也同时抽出，当滑块达到了抽芯距时......”。

8、“.....同时注射机也达到了开模行程，此时，侧型芯已完全抽出，推板在注射机顶杆的作用下，带动推杆动作，塑件在推杆的作用下脱离动模型芯，从而实现塑件的脱模。塑件的后处理对塑件用红外线灯鼓风烘箱进行烘干。第十四章推板固定板的数控加工由于推半固定板的形状规则，只是有孔较多，有通孔，盲孔，需要钻扩和镗削加工。选择刀具为钻头，扩孔刀和镗刀。设推半固定板的下表面中心为加工坐标系的中心。起程序为加工推半固定板的起始坐标取为，采用数控卧式车床加工。图推半固定板半径为半径为半径为半径为加工程序换刀,参数设置,第十五章结论注射模具作为当今使用最广的模具类型，研究注射成型工艺及注射模具设计具有非常重要的理论和实际意义。本设计中研究的是实际生产中类具有典型代表意义的注塑产品鼠标上盖，该类产品般需要个方向的抽芯，本设计中也是按照这个思路进行的，由于产品壁薄尺寸较大但侧孔尺寸较小......”。

9、“.....因此设计了较多的水路对上型腔进行冷却，同时还设计了隔片冷却的形式对侧型芯进行冷却，以免由于冷却不均或冷却不到位造成塑件脱模困难。由于抽芯距较小，故用整体式，其滑块采用较便宜的钢。本设计中为了使推出机构更能有效的工作，在标准模架上还增加了二对推板导柱与导套。整个模具结构较紧凑，设计较为合理。模具设计中虽然只有几块板，但却是变化无穷，作为名设计人员，需要在工作中不断积累经验，并且要积极吸收各种优秀的设计成果，努力设计出各种具有创新之处而又有实用价值的模具参考文献陈世煌,陈可娟塑料注射成型模具设计北京国防工业出版社伍先明,张蓉等塑料模具设计指导第二版北京国防工业出版社叶久新,王群塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社李邵林,马长福实用模具技术手册上海科学技术文献出版社章飞,陈国平型腔模具设计与制造北京化学工业出版社中国机械工程学会......”。