1、“.....其受力情况如下图所示图整体式型腔侧壁和底板受力图从图中我们可以看到，任侧壁均可简化为三边固定边自由的矩形板，其最大变形发生在自由边的中点，且变形量为其中，侧壁的内边长度侧壁的内边高度为常数，且又,可按变形量计算壁厚，由此可知，为满足强度要求，应使壁厚,根据注塑模具体结构及加工要求，选取底板厚度的计算整体悬空的整体式型腔的底板，可看成是周边固定受均布载荷的矩形板，其内边的长边为，短边为，当受到熔融塑料的压力作用时，底板的中点将产生最大变形，且其变形量为，其中,底板的厚度为由此可知，当使，按计算底板厚度必须满足,另外，考虑到在型腔中要安装冷却系统，所以其厚度应稍微增大，结合注塑模具结构国标中的尺寸要求，选取由以上计算可得图图所示的型腔型芯结构图......”。

2、“.....其组合尺寸为模板推杆固定板推板垫块四个零件的配合尺寸导柱导套的孔径孔位尺寸复位杆和固定螺钉的孔径孔位尺寸以及模板推板垫块选用的厚度尺寸。根据以上结构要求，结合选定的注射机型号及型腔和型芯的尺寸，查模具设计与制造手册中中小型模架结构尺寸表,选择规格的模架即可满足要求。定模冷却水道的设计在注射成型过程中,模具温度直接影响塑料的充模和塑件的定型,从而影响塑件的质量,因此,必须进行模具的冷却，使其温度保持在定范围内。要达到有效的模具冷却效果，就要设计合理的冷却系统，在设计过程中应使冷却孔道的中线与塑件表面的距离为冷却孔道直径的倍，冷却孔道中心距应为冷却直径的倍，如果冷却孔道间距较大，模具表面温度就不均匀，从而影响冷却效果。制造过程中应使冷却孔道距型腔壁不宜太远，也不宜太近，通常在毫米范围内，以免影响冷却效果和模具的机械强度。由经验知识可知......”。

3、“.....且凹模凸模应分别冷却，并保证其冷却平衡。进出水水嘴接头设在定模板两端处，这样布置将避免影响其他操作，同时还应保证水嘴和水管连接处密封，不能漏水。由于制品材料为,其注塑温度在左右，温度不是太高，所以般采用水冷却。顶出方式的设计注射模顶出系统用于制品的脱模，如前所述，当凹凸模在分型面处分型后，制品将留在型芯上，这时为保证不使制品产生变形及卡滞现象，需用顶出系统将其顶出。顶出系统必须设置在制品所滞留的模具部分，即动模板的侧，并使被顶出的制品脱离模具。由于圆柱形顶杆及其顶杆孔的加工比其它形状的顶杆和顶杆孔的加工更容易些，所以本顶出系统选用圆柱形顶杆。同时，考虑到顶杆强度及制品表面精度要求，将顶杆直径设定为,长度设定为。由于制品内表面无装配要求，所以其精度要求相对较低，在装配中可使顶杆端面低于型腔平面。另外，顶杆应设置在顶出阻力大的地方，为避免顶出过程中导致塑件变形......”。

4、“.....了解了注塑模的工作原理，对模具中型腔型芯等主要零件的设计及精度的确定具备了定的经验知识，能够对模具设计中常出现的问题提出合理的解决方法，能够正确地选取注射机确定模架的结构及尺寸确定型腔数。在模具设计中，精度要求的确定是至关重要的步，要综合考虑尺寸精度及配合要求，特别是各模板及型腔型芯等配合精度要求高的部件，其精度确定的合理与否将影响到塑件的质量，从而对产品的使用性能及企业的经济效益产生很大的影响。由于知识及实践经验的缺乏，在设计过程中，零件加工精度的确定尚存在许多不足之处，在以后的工作学习中还有待改进。致谢本次毕业设计自年月日至年月日，历时三个月，课题名称为手机后盖模具设计，要求设计出注塑模具套，生产的塑料制品应达到定的质量要求，设计出的模具应结构合理工艺性好出模方便安全可靠便于维修......”。

5、“.....每步都需要理论和经验的相互结合，但在实际设计过程中，经验的不足是我最大的缺点。为避免因经验不足带来的问题，在设计中除经常去企业参观实习外，我还把遇到的问题总结归类，并及时向老师询问，以求将可能出现的问题减至最小。在设计过程中得到了蔡南武导师的热心指导，并得到同组同学的大力支持和帮助，在此表示衷心感谢。在利用两种方式造型时得到了加工中心各位老师的指导，在此并表示感谢。由于本人实践经验与理论水平有限，时间较短促，书中缺点和不足之处敬请老师批评指正。参考文献李德群塑料成形工艺及模具设计。北京机械工业出版社，年王桂萍，邱以云，塑料模具的设计与制造。北京机械工业出版社，于华，注塑模具设计技术实例。北京机械工业出版社，魏万璧，塑料模具制造技术。广州广东科技出版社，李德群，塑料成型模具设计。武汉华中理工大学出版社，年卓迪仕，数控技术及应用。北京国防工业出版社，秦宝荣......”。

6、“.....北京中国建材工业出版社，刘瑞新，应用教程。北京机械工业出版社，猛少农，机械加工工艺手册。北京机械工业出版社，陆剑中，孙家宇，金属切削原理与刀具。北京机械工业出版社，薛彦成，数控原理与编程。北京机械工业出版社，黄圣杰，张益三，洪立群，高级开发实例。北京电子工业出版社，李德群,精密多腔注射模系统。武汉华中理工大学学报，年期,附件清单模具装配图张定模板张定模固定板张浇口套张拉料杆张推杆张型芯张型腔张的周边部分，并对称分布，如图所示图顶出机构位置分布示意图为保证运行平稳可靠，在顶杆顶出后，应立即返回原位，以保证制品顺利地落下而被取走。对于这种中小型模具，可以采用在动模垫块与顶出板之间安装弹簧的方法，在顶出机构完成了顶出工作后，顶杆受到弹簧的压力，迫使其回到初始位置。绘制注塑模装配图及零件图注塑模装配图及零件图的绘制是本次设计中的重点部分......”。

7、“.....般情况下，注塑模零件图的绘制可通过两种方法进行，其中，主要用于二维图的绘制，它是当前主要的计算机辅助设计与绘图软件，在模具制造行业已得到广泛应用。为同个零件的绘制提供了多种方法，并提供了多种自定义程序的方法，可使用户随意的绘制各种图形，以满足用户的多种需求。通过软件我们可清楚地表达出手机后盖注塑模结构图，如图所示。图注塑模具结构简图目前我们使用的比以前的版本增加了许多新的功能，而且运行速度也大为提高，但般情况下它用于绘制二维平面图，尚不能较好到实现三维立体图的绘制。是套由设计到生产的机械自动化软件，是新代的产品造型系统，能够实现参数化功能定义实体零件及组装造型实体着色转化为二维图及仿真加工等多项功能。型腔零件的工艺分析零件的工艺性审查零件的结构特点型腔零件图见附图，该零件是注塑模的型芯部分，以矩形配合面与动模固定板配合......”。

8、“.....注入熔融工程塑料经冷却后形成所需玩具手机的后盖。零件的主要工作平面有矩形配合面分模面曲面型腔镶块孔等零件的形状较为复杂。由于型芯在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝未注圆角孔与基准的垂直度公差等级为级。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度与基准的垂直度公差为分模面的平面度公差为，与基准的平行度公差为内轮廓表面的粗糙度为零件材料零件的材料为钢，可以通过热处理来获得所需的机械和力学性能。毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯。确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件。基准选择加工中心的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析在毛坯的初次装夹后可以完成加工......”。

9、“.....拟订机械加工工艺路线各加工表面的加工方法及加工路径该零件的加工表面为的配合表面型腔内表面轮廓。根据上述工艺分析，拟订工艺路径如下工序Ⅰ铣平面工序Ⅱ铣的配合表面工序Ⅲ铣削型腔内表面工序Ⅳ清角处理工序Ⅵ清洗工序Ⅶ检验该方案按工序集中原则组织工序，在加工中心上次装夹后完成上述工序的前三步的全部加工，最大程度上降低了工件的装夹次数，易于保证加工面相互间的位置精度，减少工件在工序间的运输次数，减少辅助时间和准备终结时间，提高了生产效率。小结为期三个月的毕业设计已接近尾声，在这三个月的时间里，我结合自己的设计课题和任务书要求，首先进行了毕业实习，做好了实习记录，并撰写了实习报告，对所设计内容有了感性认识，为毕业设计奠定了基础。同时，我还针对注塑模的设计与制造进行了文献检索，了解了模具设计的基本步骤与发展现状，完成文献综述份，并制定了设计方案和具体的进度计划。按照设计进度安排......”。