1、“.....假如分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便双分型面注射模注射成型塑件表面平整没有较大的浇口痕迹由于该塑件为多型腔注射模,浇注系统有分流道,即要实现分流道脱模,又要实现塑件脱模,所以应该应用双分型面图分型面选择浇注系统浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴开始到分流道的流通通道主流道衬套的材料常用制造，热处理后硬度为。主流道衬套与定模板采用的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠其结构形式如下图。分流道的设计分流道的截面形状有圆形梯形形半圆形矩形分流道的长度应尽可能的短......”。

2、“.....其半径为其结构如下图。图分流道的设计浇口的设计浇口的作用是使料流加速，并控制衬料时间，控制料流状态。常用的截面形状有圆形和矩形两种。流口不仅对塑件熔体的流动性和充模特征有关，而且与塑件的成形质量有着密切的关系。因此浇口的形式与塑料品种要相互适应。浇口位置的选择尽量缩短流动距离，保证熔料能迅速地充满型腔。浇口开在塑件壁厚处，且应减少熔痕有利于型腔气体的排出。所以，塑件的浇口选择在塑件的壁厚处，由于大塑件所填充塑料多，为此，在大塑件处的两壁厚处各设浇口，这样可以提高充模速度。对于小塑件的浇口设在塑件的中心线上小塑件为对称圆形。浇口采用点浇口形式其结构如下图。冷却系统的设计注射模具的温度变化是时间的函数,模具各局部温度有明显的不同,而且也在定周期内变化为了获得良好的塑件质量......”。

3、“.....因此就要有套完整的冷却系统模具的冷却系统实际上是热交换的设计由于热与温度的不可逆性,冷却系统的精确计算十分繁琐在使冷却系统有足够的调节余地的基础上,可以采用比较简单而实用的方法,也就是用模具的传热部分的温差方法冷却回路的尺寸确定冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成形塑件所传导的热量,使模具成形表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内,并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通,无滞留部位冷却回路所需的总面积计算冷却回路所需总表面积可按下式计算式中冷却回路总表面积，单位时间内注入模具中树脂的质量，单位质量树脂在模具内释放的热量值可查表冷却水的表面传热系数，模具成形表面的温度冷却水的平均温度，。成形时放出的热量冷却水的表面传热系数可用下式计算式中冷却水的表面传热系数......”。

4、“.....冷却水的流速冷却水孔直径,与冷却水温度有关的物理系数，冷却回路的总长度的计算冷却回路总长度可用下式计算式中冷却回路总长度冷却回路总表面积冷却水孔直径，。确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于，否则冷却水难以成为湍流状态，以致降低热交换效率。般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为时，水孔直径可取。冷却水体积流量的计算塑料树脂传给模具的热量与自然对流散发到空气中的模具热量辐射散发到空气中的模具热量及模具传给注射机热量的差值，即为用冷却水扩散的模具热量。假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素，那么模具所需的冷却水体积流量则可用下式计算式中冷却水体积流量单位时间注射入模具内的树脂质量单位质量树脂在模具内释放的热量冷却水比热容，冷却水的密度，冷却水出口处温度......”。

5、“.....。模具加热当注射成形工艺要求模具温度在以上时，模具必需有加热装置，由于注射成形工艺要求模具温度在，因此模具中不用设置加热装置即可满足需要。确定推出方式由于塑件的形状为方形,采用推杆推出机构,推杆的推出机构是整个推出机构中简单,较常见的种形式由于设置推杆的自由度较大,而且推杆截面大部分为圆形,容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度,推杆推出是运动阻力小,推出动作灵活可靠,损坏后便于更换,因此在生产中广泛应用侧向抽芯机构塑件的侧面有的方孔,因此模具应有侧向抽芯机构,由于抽距离较短,抽出力较小,所以采用斜导柱,滑块抽芯机构斜导柱安装在定模座板上,滑块安装在定模座板上模具的结构形式我国目前标准化注射模零件的国家标准有个，分中小型模架和大型模架两种。中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为，并规定模架的形式为品种型号塑料注射中小型模架标准其组合形式有......”。

6、“.....根据条件选用其结构形式如下图。三模具设计的有关计算注射机的选择由给出的工件可称得工件的质量为，可计算浇注系统的体积为所以塑件浇塑件总选用型卧式注射机，其性能参数如下额定注射量注射压力锁模力最大注射面积最大开模行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆间距喷嘴直径喷嘴圆弧半径模具成形尺寸设计计算在计算型腔的尺寸之前，首先要确定使用塑料的成形收缩率，查表得取的成型收缩率为，根据精度等级的选用，采用级。依精度等级而定的计算法，般塑件级精度凹模凸模中心距磨损严重时磨损轻微时不考虑磨损时可去掉上列各式中的为塑件的基本尺寸，为塑件的公差，为模具制造公差，为模磨损量。因考虑到塑件是大批量生产，磨损严重取,查表塑件精度与模具制造精度的关系,取公差型腔相关尺寸型芯相关尺寸，其值应符合如下规定塑料流动性好般较差塑料间隙冷却加热不包括电加热系统应畅通......”。

7、“.....不应有泄漏现象电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电式短路现象。在模具上装有吊环螺钉时，应用符号的规定。分型面上应尽可能避免有螺钉式销钉的穿孔，以免积存溢料。推料杆定模座板定模板推杆推件杆下模座螺钉推板推杆固定板型腔板动模板螺钉螺钉导套导套导柱导柱浇口套螺钉分流道主流道柳欢欢序号名称数量数量名称序号济源职业技术学院模具第张共张质量比例审核制图装配图结论这次的毕业设计是大学年中的最后个环节，是对年的学习生活中所学知识的个汇总和概括，使我们每个人都能了解自己学到了什么，理解多少，会运用多少，还有多少知识不了解，需要进步加深理解。在校期间，开设有机械制图及机械设计机械制造液压传动数控机床及编程等课程，这些课程对我们搞好这次毕业设计有很大的帮助，综合运用好这些课程，加之我们平时的知识积累和老师的极大帮助和指导，为这次毕业设计提供了非常有利的保障......”。

8、“.....在以后的工作中难免会遇到些问题或麻烦，如机器损坏或零件老化等系列问题时，这时就要靠自己以前所学的知识和积累的经验去解决它。随着科学技术的高度发达，些质量优性能好效率高能耗低价格低廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。因此，我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养善于利用各种信息资源，扩展知识面和能力培养严谨科学创新与创业艰苦奋斗的企业精神，加强环境保护意识，做到清洁生产和文明生产，以最大限度的获得企业效益和社会效益。所以，在以后的工作中，需要继续学习和加深对知识的了解。在此我非常感谢任艳霞老师在设计过程中对我的指导和帮助，在此向任老师致以诚挚的谢意,因水平有限，设计中必然有许多不足之处，还望老师批评指正。致谢三年的学习生活转眼即逝，在外求学经历的坎坷使我慢慢成熟，对在过去的日子里曾给予过我鼓励帮助的人们我满怀感激......”。

9、“.....所经历的切将让我倍加珍惜未来的生活。整整个月的时间我们的毕业设计作品终于完成了。此次毕业设计的顺利完成,我要大力感谢我们的指导老师李秀副老师，他严谨细致治学态度丝不苟的工作作风渊博的学术知识和蔼大度的学者风范直是我工作学习中的榜样他循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。我们对李老师耐心细致的讲解给我们提供相关的材料表示大力的感谢。可以说,没有李老师这位负责的指导老师,我们的毕业设计也不可能这样顺利的完成。老师不仅从开始就非常关注我们的设计,而且在他很忙的情况下还帮我们指导,我们对此衷心的感谢,同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师,没有他们的培养也不可能有今天的我们顺利完成。通过三年课程的认真学习，我们在此基础上利用所学东西顺利进行并完成了设计。在此，对李老师以及三年当中对我进行教育的各位老师，表示我最真诚的尊敬和最诚挚的感谢。在此......”。