1、“.....以左端面为定位基准攻攻深孔深组，深孔深组的螺纹以箱体两侧面为定位基准去毛刺检验入库选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，专用机床为辅的流水生产线。工件在机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。铣削平面时，由于该加工对象箱体六面均有加工表面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选用参考文献表。选择直径为的类可转位面铣刀参考文献表专用夹具和游标卡尺。镗各主要孔系时均采用卧式双面组合镗床，选择功率为的镗削头参考文献表选择镗通孔的镗刀精镗刀专用夹具游标卡尺。钻削各表面孔系时，选用摇臂钻床参考文献表，选用锥柄麻花钻，专用夹具快换夹头游标卡尺和塞规。刮平面选用直径为带可换导柱锥柄平底鍃钻。螺孔攻螺纹选用摇臂钻......”。

2、“.....孔和孔的定位位置尺寸如位置精度的位置要求均有钻摸保证。参考文献表，并参考机床说明书，取钻削进给量ƒ。参考文献表，用插入法求得钻孔的却削速度，由此算出转速为参考文献表，得ƒƒƒ轴的设计尺寸符合技术要求。参考文献表，取衬套与夹具体模板的配合为钻套与衬套的配合为钻孔时刀具与导套内孔的配合为致谢本次毕业设计感谢老师的指导，才能顺利的完成设计。在设计过程中，会遇到很多不明白的地方，老师会指导我去查找相关的资料书籍并给我讲解其中的优劣，能够更好的选用适当的设计。在运用各种软件查资料或绘图设计时，会遇到不清楚操作的地方，老师和同学都能够及时的给予指导，保证设计的进度正常进行。总之，本次设计是在老师和同学的帮助下完成的，在学院学习即将结束之际，我向各位老师和同学表示诚挚的谢意,参考文献李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社......”。

3、“.....张龙勋主编机械制造工艺学课程设计指导书及习题北京机械工业出版社，曹岩白瑀主编机床夹具手册与三维图库北京化学工业出版社，分别求出钻孔的ƒ和如下ƒ，它们均小于机床的最大进给力和机床的最大扭转力矩•，故机床刚度足够。四夹具设计该工序采用盖板式钻摸，它的特点是定位元件钻套均设在钻摸板上。它常用于床身箱体等大型工件上的孔系加工，加工小孔的盖板式钻摸，因钻削力矩小，所需夹紧力较小。加工对象本次设计的夹具为钻削端面的螺纹孔。该夹具适用于摇臂钻。确定设计方案这道工序所加工的孔均在端面上，且与端面相垂直。按照基准重合原则，应以孔的内壁与端面为定位面。定位元件为了使工件在夹具中获得唯确定的位置，就需要在夹具上合理设计出定位件，使工件的定位基准与定位元件紧贴接触。在此工序使用的夹具中，以钻模板后端面上的凸台端面短轴与旋转定位销为定位元件......”。

4、“.....限制了夹具在方向上的转动，方向上的移动。共限制了三个自由度。短轴与已镗孔的内表面紧贴接触，限制夹具在方向上移动，它限制了两个自由度。旋转定位销它与曲轴箱内腔凹槽的下表面相接触，它限制了夹具在方向上的转动，共限制了个自由度。工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，工件在夹具中占有完全确定的唯位置，满足设计要求完全定位的要求。夹紧装置夹紧机构采用机动楔式夹爪自动定心机构。斜楔的锥度为。其特点是圆锥面能自动对心，分度精度较高，但结构上对防尘有较高的要求。故在底部开口部分加上防尘胶盖。定位精度分析孔是在次装夹下完成加工的，它们之间的位置精度由钻摸保证。因孔的位置度为，由于夹具的精度般要比工件的精度高倍，即夹具尺寸公差为。由于孔与轴采用基孔制。孔的公差带代号为参考文献附表，选用间隙配合，可以得到轴的极限尺寸，......”。

5、“.....其余量值为精镗参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为。铸件毛坯的基本尺寸分别为毛坯基本尺寸为根据实用机械制造工艺设计手册表，铸件尺寸公差等级选用，可得铸件尺寸公差为。毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为半精镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即。顶面个孔根据工序要求，顶面个孔的加工分为粗镗半精镗精镗三个工序完成，各工序余量如下粗镗参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为半精镗参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为精镗参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为。铸件毛坯的基本尺寸分别为毛坯基本尺寸为根据实用机械制造工艺设计手册表，铸件尺寸公差等级选用，可得铸件尺寸公差为......”。

6、“.....即。两侧两孔根据工序要求，两侧两孔的加工分为粗镗半精镗精镗三个工序完成，各工序余量如下粗镗孔，参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为孔，参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为半精镗孔，参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为孔，参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为精镗孔，参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为孔，参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证曲轴箱箱体在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从曲轴箱箱体零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于前后端面......”。

7、“.....但因为它与曲轴箱箱体的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。制定工艺路线本次毕业设计是对注浆泵曲轴箱的工艺规程和机床夹具的设计，对其设计方案的确定最重要的就是对其机械加工工艺路线的确定，其次就是夹具的设计。制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。夹具方面可以考虑采用通用机床配以专用夹具，尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。根据以上分析选定以下加工工艺路线方案工序号工序内容铸造时效涂漆铣以曲轴箱德的后端面为基准，粗铣曲轴箱下底面，预留半精加工余量，粗铣和半精铣上表面上表面铣以曲轴箱下表面为基准，粗铣曲轴箱前端面与后端面，曲轴箱左右两侧，的端面......”。

8、“.....半精铣，精铣曲轴箱下表面钻以曲轴箱后端面为基准，钻下表面通孔以及刮平沉孔铣以曲轴箱下表面为基准，半精铣，精铣曲轴箱前后端面，凸台，左右两侧，端面铣以曲轴箱右侧端面为基准，粗铣，半精铣窥视窗上表面镗以曲轴箱下表面为基准，粗镗，两孔以及前端面，内孔，预留半精镗余量镗以曲轴箱下表面为基准，半精镗，精镗，两内孔和前端面，内孔并孔口倒角钻钻的孔，以底平面为地为基准钻钻深孔深的孔，以底平面为定位基准钻钻深孔深的孔，以右端面为定位基准钻钻深孔深的孔，并对，的孔口倒角，以左端面为定位基准钻钻深孔深组，。铸件毛坯的基本尺寸分别为孔毛坯基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为根据实用机械制造工艺设计手册表，铸件尺寸公差等级选用，可得铸件尺寸公差为......”。

9、“.....即。孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为半精镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即。两侧个螺孔和个螺孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表，现确定螺孔加工余量为螺孔钻孔攻丝螺孔钻孔攻丝窥视窗上个螺孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表，现确定螺孔加工余量为螺孔钻孔攻丝底面上个螺孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表，现确定螺孔加工余量为螺孔钻孔攻丝三工艺规程设计定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求保证各重要支承孔的加工余量均匀保证装入箱体的零件与箱壁有定的间隙。为了满足上述要求，应选择曲轴箱的主要支承孔作为主要基准。即以曲轴箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度......”。