1、“.....如模板较厚，导柱孔必须作成盲孔时，可在盲孔的侧面打小孔排气。材料导套与导柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。固定形式及配合精度导套用环形槽代替缺口，固定在定模板上。用或配合镶入模板。温度调节系统设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。根据塑料的成型工艺，本模具只要设置冷却系统即可。冷却系统的计算冷却系统的计算包括热传导面积的计算温控介质通道的尺寸和介质用量的确定以及通道回路的排布等，这些工作是注射模设计中的个难点。这里略，其参数根据资料推荐值选则......”。

2、“.....在系统的综合设计中应遵守生产中的约定原则。在管道回路布置时，还需要进步考虑型腔的形状和尺寸，并使加工方便和密封效果好。冷却水道的设计原则如下冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等个浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。还有冷却水道应尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件的强度冷却水道应易于清理，般水道孔径为不小于。根据中间板的厚度和型腔尺寸，参考设计手册推荐值，在中间板中开设条直通式冷却水道，直径为，具体布局参间零件图。冷却水道和外界的连接采用标准件水嘴连接。注射机参数的较核由于选用注射机，其装模高度在之间而本模具的总高度是，在装模的范围之内。塑件在分型面上的投影面积为，合，而注射机的最大注射面积是，也在合格的范围内......”。

3、“.....第章绘制装配图和零件图装配图是机械设计中设计意图的反映，是机械设计制造的重要技术依据。在部件和零件设计和制造及装配时，都需要装配图。本模具装配图表达了模具的工作原理零件的安装配合关系和各零件的主要结构形状以及装配检验和安装时所需要的尺寸和技术要求。本套图纸中还有张型芯组件图，表达了主型芯镶块和动模板之间的位置和配合关系。零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它更具体的反映了设计者的意图，表达了机械或部件对零件的要求包括对零件的结构要求和制造工艺的可能性合理性要求等，是制造和检验零件的依据。本套模具图纸中详细标注了零件的各个尺寸和公差，位置公差和粗糙度等。在设具适当控制注射周期修改模具制品尺寸不稳定机器电路或油路系统不稳成型周期不至温度时间压力变化塑料颗粒大小不回收下角料与新料混合比例不均加料不均修理电器或油压系统控制成型周期，使致调节......”。

4、“.....使均匀控制或调节加料均匀总结本设计是成型鼠标的外壳的注射模具，选用了作为塑件的材料，能够满足鼠标外壳的使用性能及注射模具的成型特点。本设计采用了四导柱的模具结构，在注射成型冷却后，动模部分随着注射机的动模向后移动，动模板与定模板间分型，同时由于斜导柱的作用使侧滑块也起与塑件分离，而在拉料杆的作用之下把浇注系统的凝料随之拉出来起与动模移动当型芯与型腔完全分离后，塑料制件留在型芯上。这时推出机构开始动作，通过推杆把制件顶出模外最后在合模时，在弹簧与复位杆的作用下使模具闭合，完成了次成型。本模具采用了镶块型芯的形式，使加工方便，但是侧向抽芯部分是在定模与动模之间各半，这样使模具型腔和型芯的加工带来不便之处在成型侧面的槽时采用小镶块的形式定位在动模上，很容易使模具产生溢料的现象......”。

5、“.....冯炳尧韩泰荣蒋文森编丁战生审模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，唐志玉主编塑料模具设计师指南北京国防工业出版社，冯炳尧韩泰荣蒋文森主编模具设计与制造简明手册第二版上海上海科学技术出版社，王桂萍邱以云主编塑料模具的设计与制造问答北京机械工业出版社奚永生主编精密注射模具设计北京中国轻工业出版社陆宁主编实用注射模设计北京中国轻工业出版社，宋玉恒主编塑料注射模机构与结构设计北京航空工业塑料模具编制组，中国机械工业教育协会组编注射模设计及制造北京中国机械工业教育协会，蒋继宏王效岳主编注射模典型结构例北京中国轻工业出版社，贾润礼程志远主编实用注射模设计手册北京中国轻工业出版社，徐进陈再枝等编模具材料应用手册北京机械工业出版社，廖念针等主编互换性与技术测量北京中国计量出版社，重印李秦蕊主编塑料模具设计西安西北工业大学出版社......”。

6、“.....模具标准汇编北京中国标准出版社，万方数据资源系统计中绘图主要用计算机绘图，使用的软件主要有等。在绘制塑件图装配图和零件图时，由于自己的水平有限，出了很多的和标注不合理的地方，经过多次改正，不断提高图纸质量。第章注射件成型缺陷分析模具设计制造完后，要进行试模。由于设计存在的缺陷，可能会出现这样那样的问题，因此要根据具体的情况及时解决，不要在正式生产中产生类似的问题和缺陷。以下表注射模成型缺陷分析及解决方法。表注射塑件成型缺陷分析序号成型缺陷生产原因解决措施制制品形状欠缺料筒及喷嘴温度偏低模具温度太低加料量不足注射压力不足进料速度慢锁模力不够模腔无适当排气注射时间太短，柱塞或螺杆回退时间太早杂物堵塞流道浇口太小，太薄太长提高料筒及喷嘴温度提高模具温度增加料量提高注射压力调节进料速度增加锁模力修改模具......”。

7、“.....并分解料筒或喷嘴结合不严模具排气不良染色不均匀物料中混有深色物降低料温修理接合处，出去死角改变模具排气重新染色将物料中深色物取缔银丝斑纹料温过高，料分解物进入模腔原料含水分高，成型时气化物料含有易挥发物迅速降低料温原料预热或干燥原料进行预热干燥制品变形冷却时间短顶出受力不均模温太高制品内应力太大通水不良......”。

8、“.....摩擦力大保压时间过短净化处理原料使用同级或同牌号料减少润滑剂用量增加塑化能力消除异物放大浇口适当延长保压时间裂纹模具太冷冷却时间太长塑料和金属嵌件收缩率不样顶出装置倾斜或不平衡，顶出截面积小或分布不当制件斜度不够，脱模难调整模具温度降低冷却时间对金属嵌件预热调整顶出装置或合理安排顶出杆数量及其位置正确设计脱模斜度制品表面有波纹物料温度低，粘度大注射压力模具温度低注射速度太慢浇口太小提高料温料温高，可减小注射压力，反之则加大注射压力提高模具温度或增大注射压力提高注射速度适当扩展浇口制品性脆强度下降料温太高，塑料分解塑料和嵌件处内应力过大降低料温，控制物料在料筒内滞留时间对嵌件预热......”。

9、“.....应达到学校对毕业设计的要求，同时对于本具体的塑料注射模的设计，应达到如下目的更深入了解聚合物的物理性能流动性成型过程中的物理化学变化以及塑料的组成分类及其性能。更深入了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。掌握各种成型设备对各类模具的要求。掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂模具。具有分析解决成型现场技术技术问题的能力，包括具有分析成型缺陷产生的原因和提出克服办法的能力。在设计中熟练使用和等造型软件和等绘图软件。结合以前学过的各门课程，综合运用各种知识来完善这次毕业设计。在设计过程中，还应该注意了解塑料模具的新工艺新技术和新材料的发展动态，阅读外文资料，学习掌握新知识......”。