1、“.....低速级直齿轮的设计选择材料小齿轮材料选用钢，齿面硬度,大齿轮材料选用，正火处理，齿面硬度计算应力循环次数同高速级斜齿轮的计算查图得按齿面硬度和由图得,由式计算许用接触应力，因，所以取按齿面接触强度确定中心距小轮转距初取ε由表得，减速传动，取计算中心距取中心距估算模数取标准模数小齿轮齿数......”。

2、“.....计算齿根弯曲应力ε,均安全计算内容计算内容计算结果计算内容计算结果计算内容计算结果齿轮基圆直径圆周速度由表取齿轮精度为级验算齿面接触疲劳强度按电机驱动，载荷平稳，而工作机载荷微振，由表取按级精度和取齿宽,取标准由图按,取由表......”。

3、“.....④校核齿根弯曲疲劳强度按,由图得由图得εε由图得,由图得,取，。计算许用应力，轴孔直径。轴孔长度型轴孔型轴孔,转动惯量，质量二减速器以内的零件的设计计算齿轮传动设计高速级用斜齿轮选择材料小齿轮选用钢，调质处理，齿面硬度大齿轮选用，正火处理，齿面硬度应力循环次数查图得允许有点蚀由式得，取按齿面硬度和由图得,许用接触应力，因，所以计算中取按接触强度确定中心距初定螺旋角初取ε由表得，减速传动......”。

4、“.....计算内容计算结果,基圆螺旋角齿面接触应力安全④验算齿根弯曲疲劳强度由图得,由图得,由式,取......”。

5、“.....由图得,由式得计算取因估算模数取标准模数小齿轮齿数,取实际传动比实传动比误差理实理在允许范围之内修正螺旋角与初选相近可不修正。齿轮分度圆直径圆周速度由表取齿轮精度为级验算齿面接触疲劳强度高速级直齿轮主要几何参数按电机驱动，载荷平稳，由表取由图，按级精度和取齿宽，取标准由图按,取由表......”。

6、“.....齿顶圆直径端面压力角齿轮基圆直径端面齿顶压力角计算内容计算结果Ⅰ轴减速器高速轴ηⅡ轴减速器中间轴ηηηⅢ轴减速器低速轴ηηηⅣ轴鼓轮轴η四传动零件的设计计算减速器以外的传动零件普通带的设计计算工况系数取确定,设计功率计算内容计算结果小带轮转速选取型带取取标准值实际传动所以误差为重取......”。

7、“.....的调整范围为验算包角确定根数对于型带,,,确定根数取确定初拉力带对轴的压力联轴器的选择根据题目中传动装置的工作条件，选择型号的钢制弹性柱销联轴器联轴器......”。

8、“.....传送带带速,传送带主动轴所需扭距为使用年限年......”。

9、“.....方案传动比小且质量价格也比较合理，所以选择型电动机。三运动和动力参数的计算分配传动比取带总传动比减带减速器高速级传动比减减速器低速级传动比减运动和动力参数计算轴电动机轴η选用三相异步电动机中心高,外伸轴段由式计算齿根弯曲应力均安全。低速级直齿轮的设计选择材料小齿轮材料选用钢，齿面硬度,大齿轮材料选用，正火处理......”。