1、“.....累加得表序号名称甲烷乙烯序号名称苯乙烯苯甲苯乙苯氢气合计平均蒸汽带出热量第四章乙苯苯乙烯分离塔计算乙苯苯乙烯分离塔操作条件的确定塔顶温度的确定已知乙苯苯乙烯塔顶压力为，具体步骤如下假设温度，计算苯甲苯乙苯苯乙烯之蒸汽压由计算出，由计算出，计算是否等于，若是，则假设成立，否则重新假设温度，重复上述计算。饱和蒸汽压计算公式安托因方程苯甲苯乙苯苯乙烯焦油设将代入计算式，具体结果表如下表组成塔顶气相组成饱和蒸汽压苯甲苯乙苯苯乙烯合计通过计算试差求得塔顶温度就可认为。塔釜温度的确定已知乙苯苯乙烯塔底压力为，设将代入计算式，具体结果表如下表组成塔釜气相组成饱和蒸汽压乙苯苯乙烯阻聚剂合计通过计算试差求得塔釜温度就可认为。进料温度的确定设进料为饱和液体，具体步骤同前，技术，化学工业出版社,蒋维钧等编......”。

2、“.....清华大学出版社，黄中九,房鼎业化学工艺学,高等教育出版社,王湛编，化工原理例，国防工业出版社，化学工程手册编委会，化学工程手册，化学工业出版社，李殿宝化工原理,大连理工大学出版社,袁主编，化学工程师手册，化学工业出版社，刘德峥，田铁牛精细化工生产技术，化学工业出版社，致谢在本论文完成之际，感谢酒泉职业技术学院对我的培养和教育，在学校的三年中，我不仅学到了丰富的科学文化知识，而且获得了宝贵的实习经验。祝愿酒泉职业技术学院不断取得进步，创造新的辉煌。感谢我的指导教师孔祥波肖彩琴李发达对我学习的指导和帮助。老师们不仅传授我文化知识，而且教会我怎样为人处事，您的孜孜不倦，精益求精的精神将是我永远学习的榜样。在此衷心祝福老师们身体健康,生活幸福,感谢酒泉职业技术学院化工系所有老师对我学习的关心和帮助......”。

3、“.....和家生活幸福,具体计算结果如下表表组成塔进料气相组成饱和蒸汽压苯甲苯乙苯苯乙烯焦油合计通过计算试差求得塔进料温度就可认为。理论板数的计算最小理论板数塔顶塔进料塔釜则实际回流比下的理论板数因为泡点进料，所以，根据恩特伍德公式,用牛顿迭代法计算算出按所以据吉利兰关系式得出则实际塔板数根据筛板塔的经验数据,全塔效率为，我们取实际塔板数加料板位置的确定在泡点进料的情况下，可以应用下面的半经验公式来确定精馏段和提馏段的板数。具体如下式中提馏段塔板数精馏段塔板数。解之得提馏段板数精馏段板数，加料板从顶部数起的第块板第五章苯乙烯产品规格及安全储运产品规格我国苯乙烯产品规格见下表。项目级二级项目级二级外观无色透明液体，无机械杂质......”。

4、“.....受污染后能影响它的颜色和聚合性能。苯乙烯单体在常温下聚合速度非常慢，随着温度的升高，聚合速度加快。聚合时有热量放出，所以旦发生聚合，反应为自然加速，这个过程发在大量单体中，反应就变得无法控制。因此，对苯乙烯的贮存要求为苯乙烯单体不能受污染物的污染放置成品苯乙烯单体的贮槽，应基本上无铁锈和潮气因为潮湿的铁锈与阻聚剂会发生作用，使苯乙烯变色，并且使它有加速聚合的危险贮存的苯乙烯要放在干燥而清洁的贮槽中，必须加阻聚剂，环境温度不应当高，保存期也不应当过长。为了防止苯乙烯的聚合，阻聚剂的含量应保持在。苯乙烯单体在常温下聚合速度非常慢，随着温度的升高，聚合速度加快，聚合时有热量放出，所以旦发生聚合，反应为自然加速，这个过程发生在大量单体中，反应就变得无法控制，所以贮存的苯乙烯要放在干燥而清洁的贮槽中......”。

5、“.....环境温度不应当高，保存期也不应当过长。参考文献王丽新当代石油化工，苯乙烯的开发与利用，总第期梁凤剀,舒均杰有机化工生产技术,化学工业出版社,刘德峥，田铁牛精细化工生产技术，化学工业出版社，侯文顺高聚物生用量增多，乙苯平衡转化率提高。而当水蒸气与乙苯的用量摩尔比超过时，乙苯转化率已无明显提高，而能量消耗更增大，设备生产能力降低。所以本设计采用水蒸气与乙苯的配比为。催化剂乙苯脱氢工艺过程的关键技术是催化剂。可以说催化剂的性能决定了乙苯的转化率和生成乙苯的选择性蒸汽烃比液体时空速运转周期等，也就是说催化剂的性能决定了脱氢过程的经济性。表主要牌号乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的工艺指标牌号乙苯转化率苯乙烯选择性催化剂寿命美国德国催化剂前苏联前苏联上海石化院,兰化公司本设计采用的催化剂为脱氢催化剂......”。

6、“.....乙苯转化率达，苯乙烯选择性为，亦达到当代世界先进水平。工艺流程乙苯脱氢反应器工艺流程的选择由于供热方式不同，采用的反应器型式也不同。工业上采用的反应器型式有两种种是多管等温型反应器，它是以烟道气为热载体，反应器放在加热炉内，由高温烟道气，将反应所需要的热量通过管壁传递给催化剂床层。另种是绝热型反应器，它所需要的热源是由过热水蒸气直接带入反应系统。采用这两种不同型式反应器的工艺流程，主要差别有以下两点脱氢部分的水蒸气用量不同热量的供给和回收利用方式不同。多管等温反应器脱氢部分的工艺流程多管等温反应器是由许多耐高温的镍铬不锈钢钢管组成管径为管长为管内装填催化剂管外用烟道气加热。采用多管等温反应器脱氢时的优点是水蒸气的消耗量约为绝热式反应器的二分之乙苯转化率高，苯乙烯的选择性高。但是等温反应器存在结构复杂......”。

7、“.....反应器制造费用高等缺点，因此，大规模的生产装置，都采用绝热型反应器。绝热型反应器脱氢部分的工艺流程由于脱氢反应需要吸收大量的热量，所以反应器的进口温度必然比出口温度高。绝热反应器的进出口温度差可以达到。这样的温度分布对于脱氢反应速度和反应选择性都会产生不利的影响。脱氢反应器进口处乙苯浓度最高，由于温度高就有比较多的平行副反应发生，从而使它的选择性下降。脱氢反应器出口温度低，对平衡不利，使反应速度减慢，限制了转化率的提高，所以绝热反应器脱氢，不仅转化率比较低，选择性也比较低。绝热反应器脱氢时具有以下优点结构简单，设备造价低工艺流程简单，生产能力大同时绝热反应器脱氢有反应器进出口温差大转化率比较低选择性也比较低等缺点。为了克服绝热反应器进出口温差大转化率低等缺点。本设计采用了径向绝热反应器脱氢技术......”。

8、“.....水蒸气的用量比般绝热反应器的用量要少，温差也小，乙苯转化率可达到以上，选择性也比较高。本设计采用的绝热反应器，对前面提到的过热水蒸气消耗量大乙苯转化率低和苯乙烯选择性差等缺点，得到了比较好的解决。图为本设计采用的三段绝热式径向反应器结构示意图。它的每段都由混合室中心室催化剂室和收集室组成。具体工艺流程为乙苯蒸气与定量的过热水蒸气首先进入混合室，充分混合以后，由中心室通过钢板制的圆筒壁，喷入催化剂床层。脱氢产物经过钢板制外圆筒，进入反应器的收集室。然后再进入第二混合室，再与过热水蒸气混合，经过同样的过程，直到反应器的出口。图三段绝热式径向反应器混合器中心室催化剂室收集室脱氢产物粗苯乙烯的分离与精制脱氢产物粗苯乙烯也称为脱氢液和炉油，它除了含有产物苯乙烯以外......”。

9、“.....计算公式表序号物质名称甲烷乙烯苯乙烯苯甲苯查化工计算表序号物质名称乙苯氢气查汽化潜热表表名称甲苯乙苯苯苯乙烯数值各物质表名称甲烷乙烯苯乙烯苯甲苯乙苯氢气计算带入反应器热以为基准蒸汽带入反应物带入由设计要求知，故取，根据物质表可计算乙苯平均苯乙烯平均甲苯平均平均平均反应物平均带出反应器热量反应吸收热量的乙苯和副产物苯甲苯及少量焦油。因为脱氢方法和操作条件的不同，各组分沸点相差较大，所以可以用精馏的方法分离。其中乙苯苯乙烯的分离是最关键的部分，由于两者的沸点只差，分离时要求的塔板数比较多......”。