1、“.....采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。其外形尺寸按相关公式计算凹模厚度取凹模厚度凹模壁厚取凹模壁厚凹模宽度取凹模宽度凹模长度取凹模长度凹模整体轮廓尺寸落料凸模与冲孔凸模所冲孔为圆形孔，为方便装配和满足凸模强度将冲孔凸模设计成阶梯式，采用数控铣床线切割加工。其总长按相关公式计算为卸料板厚度，为凸模固定板厚度，为中间行程厚度。与之相对应卸料凸模长度也为。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板采用钢制造，淬火硬度加工在实际生产中的重要地位。从年月号到月号，我们历时周多，系统地巩固了如塑料模具与冲压模具机械制图机械制造基础模具加工工艺等许多课程。从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师的带领下，每个环节都是我自己设计制作的。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料......”。

2、“.....使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对冲压模具设计的整个过程，主要零件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。总之，本次课程设计，是我认真的结果，也是我架起工作的关键步，验了我大学三年学习的成果，文中上述所有内容主要是在讲述模具设计的整个过程，利用对零件图形的工艺性分析，设计出适合加工零件的模具，以达到生产要求，提高生产效率，零件的冲裁工艺性分析模具结构的确定是模具设计的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。通过这次模具设计及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动脑动手的能力。只实践也理论相结合才能达到规定的各项性能指标。参考文献，郑家贤主编......”。

3、“.....年，李硕本主编。冲压工艺学机械工业出版社，年，卸料板轮廓尺寸与落料凹模轮廓尺寸相同，厚度为。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为,螺纹部分为,卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间，以保证卸料的正常运动。卸料螺钉拧紧后，应使卸料螺板超出凹模端面,有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件的选用以凹模轮廓尺寸为依据，选择模架规格。选两组相同导套导柱。导柱为,导套为。上模座厚度取,垫板厚度取,固定板厚度取,卸料板厚度取,凹模厚，下模坐厚度取。模具闭合高度校核模具闭合高度及压力机有关参数校核模具闭合高度模具闭合高度应该满足式中压力机最大闭合高度压力机最小闭合高度垫板厚度。根据拟选压力机，查开式压力机参数表见附录得将以上数据带入公式，得经计算该模具闭合高度，在内，开式压力机，满足要求。设计并绘制模具总装图选取标准件按已确定的模具形式及参数......”。

4、“.....绘制模具装配图，见附图。绘制非标准件零件图根据已确定的零件结构及参数，按照制图标准绘制非标准件零件图，见附图。总结本次课程设计让我系统地巩固了大学三年的学习课程，通过课程设计使我更加了解到模量合理利用材料的重要指标。个步距内的材料利用率η式中个步距内冲裁件的实际面积条了宽度步距冲压力的计算冲裁力的计算用平刃冲裁时，其冲裁力般按下式计算公式式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数，系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀，刃口磨损板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数，般取。查表取所以卸料力推料力的计算卸料力公式推料力公式梗塞在凹模内的制件或废料数量直刃口部分的高材料厚度为卸料力推件力系数，其值查表可得所以总冲压力根据冲压力计算结果拟选压力机规格为。模具压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置......”。

5、“.....应使模具的压力中心与压力机滑块的中心相重合，否则，会使冲模和力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的摩擦，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。该零件为中心对称图形，其几何中心即为压力中心。工作零件刃口尺寸计算冲裁间隙分析间隙对冲裁件尺寸精确定合理间隙的方法有经验法理论确定法和查表法。根据近年的研究与使用的经验，在确定间隙值时要按要求分类选用。对于尺寸精度，断面垂直度要求高的制件应选用较小的间隙值，对于垂直度与尺寸精度要求不高的制件，应以降冲裁力提高模具寿命为主，可采用较大的间隙值。由于理论法在生产中使用不方便，所以常采用查表法来确定间隙值。经验公式软材料，硬材料，落料凹凸模刃口尺寸计算该制件外形为正六边形，相对较复杂，适合采用凸凹模配作加工。配作法加工的特点是模具的间隙由配做保证，工艺比较简单，无需较核的条件......”。

6、“.....使制造容易，所以采用配作法加工。落料凹模刃口磨损后，刃口尺寸只有种变化，全部变大。其刃口尺寸般按下式计算。式中垂直于送料方向的凹模刃口间的最大距离凹模磨损系数刃口制造公差凹模刃口尺寸计算基本尺寸，按级将其转化为。查表得。将转化为整数尺寸落料凸模刃口尺寸计算制件精度不高，为级，确定刃口间隙时主要考虑模具寿命，故应该取较大间隙。查表得所以落料凸模刃口尺寸度的影响冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。间隙对模具寿命的影响模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是也许模具寿命诸因数中最主要的因数之，冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，所以过小的间隙对模具寿命极为不利......”。

7、“.....并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。间隙对冲裁工艺力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著，当单边间隙在材料厚度的左右时，冲裁力的降低不超过。间隙对卸料力推料力的影响比较显著。间隙增大后，从凸模里卸料和从凹模里推料都省力当当单边间隙达到材料厚度的左右时的卸料力几乎为零。但间隙继续增大，因为毛刺增大，又将引起卸料力顶件力迅速增大。间隙值的确定由以上分析可见，凸凹模间隙对冲裁件质量冲裁工艺力模具寿命都有很大的影响。因此，设计模具时定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量尺寸精度满足产品的要求，所需冲裁力小模具寿命高，但分别从质量，冲裁力模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同个数值，只是彼此接近......”。

8、“.....只要间隙在这个范围内，就可以冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值精度和生产效率较高，但是定位精度低于方案三。方案三只需要套模具，提高了生产率，有利于实现生产的自动化，模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，但是模具使用寿命长，有利于大批量生产。通过对上述三种方案的综合比较，选用方案三为该工件的冲压生产方案。，模具的总体设计模具类型的选择经分析决定采用连续模进行生产。操作与定位方式操作方式零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，提高经济效益。定位方式因为导料销和固定挡料销结构简单，制造方便。且该模具采用的是条料，根据模具具体结构兼顾经济效益，控制条料的送进方向采用导料销......”。

9、“.....卸料，出件方式卸料方式出件方式因采用倒装复合模生产，故采用下出件为佳。确定送料方式因选用的冲压设备为开式压力机，采用纵向送料方式，即由前向后送料。确定导向方式方案采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模复合模。方案二采用后侧导柱模架。由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。方案三四导柱模架。具有导向平稳导向准确可靠刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。方案四中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳准确。但只能个方向送料。根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，采用后侧导柱的导向方式......”。