1、“.....对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并保证他们的位置精度要求。零件加工的主要问题和工艺过程设计分析曲轴在铸造时，右端要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗精加工分开的原则。本科毕业设计零件分析曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。车削拐径用专用工装及配重装置。图车削拐径粗精车轴径及粗精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。图车磨轴径锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。曲轴偏心距的检验方法如图。将等高形块放在工作平台上，以曲轴两轴径作为测量基准......”。

2、“.....首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高可用纸垫形块的方法，并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸,如两轴径均在公差范围内，这是和应等高。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸。在用外径千分尺测出拐径和轴径的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。本科毕业设计零件分析图曲轴偏心距检测示意图偏心距式中曲轴拐径最高点式曲轴轴径最高点式曲轴拐径实际尺寸式曲轴轴径实际尺寸式曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径最高点两处之差距离尽可能远些，然后通过计算可得出平行度值。曲轴拐径轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取个截面测量，通过计算可得出圆柱度值......”。

3、“.....型号为。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。粗基准选择在小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样兼顾了各部分的加工余量，以减少毛坯的废品率。精基准的选择加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面外端面时，同轴类零件外圆表面加工样，采用辅助精基准顶针孔......”。

4、“.....符合基面同的原则，从而可以保证次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔及，使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距及外形加工。划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。工件平放在镗床工作台上，压轴两处，钻右端中心孔。夹右端锥度边顶右端中心孔，粗车左端外圆，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台。攀枝花学院本科毕业设计专用夹具设计夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸......”。

5、“.....钻左端的孔，深，锪角，深，再锪角，深。粗车拐径尺寸。精车拐径尺寸。夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径，长度尺寸至，保证曲拐端面尺寸，精车右端轴径至图示长度。夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径，长度尺寸至，保曲拐端面尺寸。以两中心孔定位，磨左端轴径，磨左端轴径。以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径。底面，以两侧面定位并压紧，保证距中心高，总高。以两轴径定位压紧钻攻螺纹。以两端中心孔定位，精磨拐径至图样尺寸，磨圆角。以两端中心孔定位，精磨两轴径至图样尺寸，磨圆角，精磨至图样尺寸，倒角。夹右端，顶右端中心孔车圆锥，留余量。以两端中心孔定位，磨圆锥长，磨圆角。粉探伤各轴径，拐径。划键槽线，铣键槽，以两轴径定位，采用专用工装装夹铣键槽至图样尺寸。铣右端轴径的槽至图样尺寸......”。

6、“.....深。锪角，深，再锪角，深重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径两斜油孔。钳工，修油孔，倒角，清污垢。检查。工艺路线方案二画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距及外形加工。划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。工件平放在镗床工作台上，压轴两处，钻右端中心孔。夹右端锥度边顶右端中心孔，粗车左端外圆，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台。夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸，钻左端中心攀枝花学院本科毕业设计专用夹具设计孔，钻左端的孔，深，锪角，深，再锪铣平面根据工艺要求，底面精度要求不高粗糙度为，只需要粗铣就可以了，此时的余量已能满足加工要求。钻拐径处的两个油孔根据工艺要求，油孔精度要求不高粗糙度为，毛坯为实心，不冲出孔......”。

7、“.....它们的表面粗糙度都是，根据工序要求，拐径加工分粗精车，还有粗精磨。粗车参照机械加工工艺手册表，其余量规定为，现取。精车参照机械加工工艺手册表，其余量规定为。粗磨参照机械加工工艺手册表，其余量规定为，现取。精磨参照机械加工工艺手册表，其余量规定为，现取。拐径铸造毛坯的基本尺寸为。根据机械加工工艺手册表,铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差为，现取。对轴径有毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为精车后尺寸为精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即。攀枝花学院本科毕业设计专用夹具设计确定切削用量及基本工时工序粗车左端外圆。加工条件工件材料,，铸件。加工要求粗车左端外圆。机床卧式车床刀具粗车左端外圆被吃刀量取单边余量，进给量根据表，取......”。

8、“.....切削速度，机床主轴转速切削速度曲轴直径按机床说明书，与相近的转速为，则实际铣削速度检验机床功率主切削力按表，可查得由卧式车床说明书可知，卧式车床主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的功率为，所以机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时按表，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度取工序粗车左端轴径攀枝花学院本科毕业设计专用夹具设计加工条件工件材料,，铸件。加工要求粗车左端外圆。机床卧式车床刀具被吃刀量取单边余量，进给量根据表，取。切削速度按表，切削速度，机床主轴转速切削速度曲轴直径根据表可得，与相近的转速为，则实际速度。检验机床功率主切削力按机械加工工艺手册表，可查得由卧式车床说明书可知......”。

9、“.....当主轴转速为时，主轴传递的功率为，所以机床功率足够，可以正常工作计算切削工时按表，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度取工序粗车左端轴径加工条件工件材料,，铸件。加工要求粗车左端外圆。机床卧式车床刀具攀枝花学院本科毕业设计专用夹具设计被吃刀量取单边余量，进给量根据表，取。切削速度按表，切削速度，机床主轴转速切削速度曲轴直径按表可得，与相近的转速为，则实际速度。按表，切削速度计算公式寿命选。式中,,,见表，即,,,,所以机床主轴转速切削速度曲轴直径按表可得，与相近的转速为。则实际切削速度。计算切削工时按表，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角......”。