1、“.....塑件必须由模具型腔中脱出，在该设计中，为了使符合脱模机构的要求使塑件留于动模塑件不变形损坏图图这是脱模机构应当达到的基本要求。要做到这点首先必须分析塑件对模腔的附着力的大小和所在部位，以便选择合适的脱模方式和脱模位置，使脱模力得以均匀合理的分布。良好的塑件外观顶出塑件的位置应尽量设在塑件内部，以免损坏塑件的外观。结构可靠因此，根据装配图所示，其模具结构的脱模机构主要由中心拉料杆拉断浇口，然后由顶杆推动推板使工作推出，还有在设计主型芯时也会有定的拨模作斜度。模具温度调节系统在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同，般注射到模具内的塑温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时温度在，温度降低是由于模具通入了冷却水，将热量带走了。像这样就是我们要做的模具温度调节系统，加水循环冷却，这种方法般用于流动性比较好的低融点塑料的成型......”。

2、“.....图是模具结构的冷却系统的大概图图第五章注塑机参数的校核每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上进行生产，因此模具设计与所用的注塑机关系十分密切。在设计模具时，应校核注塑机的些技术参数。最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量，其中包括了主流道及浇口的凝料。通常注塑机的实际注塑量最好是在注塑机理论注塑量的之间。故有公式机塑浇塑浇因此，最大的注塑量符合工作的需要。注塑压力的校核注塑压力校核是校验注塑机的最大注塑压力能不能满足该制品成型的需要，制品成型所需的压力是由注塑机类型喷嘴形式塑料流动性浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的，例如螺杆式注塑机，其注塑机压力传递比柱塞式注塑机好，因此注塑压力可取得小些，流动性差的塑料的或细长流程塑件注塑压力应取得大些。可参考各种塑料的注塑成型工艺确定塑件的注塑压力，再与注塑机额定压力相比较。那么查塑料模具手册可得，其额定注塑压力大于所需的注塑压力。因此所选择的是符合要求的......”。

3、“.....会产生个很大的力，使模具的分型面涨开，其值等于制件和浇口流道系统在分型面上投影面积之和乘以型腔内塑料压力。而作用在这个面积上的总力，应小于注塑机的额定锁模力，否则在注塑时会因模具不紧产生严重的溢边现象。型腔内塑料压力，可以按公式计算。而经,,致谢在此感谢指导老师身边的同学悉心的教导和帮助。感谢老师给我很多方向性的建议，在设计过程中给予的帮助和支持在模架选择和浇口设计上给予的指导，使我加深了对模具方面的认识，培养了我独立思考题解决问题的能力。塑料模具设计中在型腔里的理论注塑压力在之间。而只有机锁模的不等式成立时，才能符合要求。式中机锁表示注塑机的最大锁模力模表示为熔融型料在型腔内的压力表示为塑件和浇注系统在分型面上的投影之和故有机锁模所以符合要求。模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模板尺寸和拉杆间距是否相适合因为要满足上述要求，只有达到模具长宽拉杆间距这样的条件。而确有，模具长宽拉杆间距成立，所以也是满足要求的......”。

4、“.....模具实际厚度模为，而注塑机最小厚度最小为，即模最小也满足要求开模行程与顶装置的校核在此，本文所选注塑机的最大开模行程与模具厚度的关时的校核。且该模具结构则属于有侧向抽芯开模动作的结构，故注塑机的开模行程要求符合下式机式中机注塑机板间的最大开距，开模要顶出的距离，塑件的高度，那么可以解得不等式机模最小，故也满足要求。总结根据以上章节的计算与分析得出，该模具结构及各工作尺寸都符合要求。各模板中的相对位置可以根据零件图便可查出......”。

5、“.....王群塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社伍先明，张蓉，杨军，周志冰塑料模具设计指导北京国防工业出版社常旭睿野火中文版模具设计实例精讲北京电子工业出版社朱光力,万金保塑料模具设计北京清华大学出版社,杨明锦,陆长征结构型与复合型导电塑料研究进展塑料翁其金塑料模塑成型技术北京机械工业出版社,许发樾实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社,申树义塑料模具设计北京机械工业出版社,唐志玉主编注塑模具设计师指南北京国防工业出版社,屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工艺出版社,,,,面积较大。直角式注射机的柱塞或螺杆与合模运动方向相互垂直，主要优点是结构简单，便于自制适于单件生产者，中心部位不允许留有浇口痕迹的平面制件，同时常利用开模时丝杠的转动来拖动螺纹型芯或型环旋转，以便脱下塑件。缺点是机械传动无准确可靠的注射和保压压力及锁模力......”。

6、“.....选择注射机先考虑理论注塑量理论注塑量是指注塑机在对空注塑的条件下，注塑螺杆或柱塞作次最大注塑行程时，注塑装置所能达到的最大注塑的最大克数为标准，称之为理论注塑质量另种规定以注塑塑料的最大容积为标准，称量。理论注塑量般有两种表示方法种规定以注塑密度约为之为理论注塑容量。其次要考虑实际注塑量根据实际情况，注塑机的实际注塑量是理论注塑量的左右。即有式中理论注塑质量理论注塑容量实际注塑质量实际注塑容量注塑系数，般取值为。在注塑生产中，注塑机在每个成型周期内向模内注入熔融塑料的容积或质量称为塑件的注塑量，塑件的注塑量必须小于或等于注塑机的实际注塑量。当实际注塑量以实际注塑容量表示时，如式式中注塑密度为时塑料的实际注塑质量在塑化温度和压力下熔融塑料密度，。式中注塑塑料在常温下的密度塑化温度和压力下塑料密度变化的校正系数对结晶型塑料，，对非结晶型塑料。当实际注塑量以实际注塑质量表示时，有式式中在常温下的密度约为。所以，塑件注塑量应满足式......”。

7、“.....根据塑料制品的体积或质量查塑料成型工艺及模具设计教材附录或查相关手册选定注塑机型号为注塑机的参数如下注塑机的最大注塑量锁模力注塑压力模板行程喷嘴前端孔径喷嘴球面半径第章模具设计的有关计算成型零件工作尺寸的计算根据塑件图可知，线圈高骨架外形尺寸无精度要求，只是塑件本身就要求达到级的精度，它属于般精度要求。故主要计算出相对于固定型芯和哈夫块组合而成的型腔尺寸，其余型芯与型腔的尺寸则直接按产品尺寸。型芯尺寸的计算型芯的径向尺寸的计算按平均收缩率计算型芯的径向尺寸经查塑料模具设计手册可知的平均收缩率为。根据塑件精度等级查得塑料模具设计中塑件公差数值表,其径向基本尺寸为,那么它的浮动尺寸为根据公式式中零件制造径向尺寸径向的基本尺寸对于小型零件等于为制件允许的公差值基本尺寸为时，可得如下值那么型芯高度尺寸的计算也是按平均收缩率计算型腔的深度尺寸，在型腔深度尺寸的计算中......”。

8、“.....公差以负偏差表示。型腔深度名义尺寸为最小尺寸，公差以正偏差表示。型腔的底部或型芯的型腔浇口的长度断面形状尺寸都相同的布置形式。它要求各对应部位的尺寸相等。这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的，使成型的塑件力学性能基本致，但是，这种形式的布置使分流道比较长。非平衡式布置的指分流道到各型腔浇口长度不相等的布置。这种布置使塑料进入各型腔有先有后，因此不利于均衡送料，但对于型腔数量多发模具，为不使流道过长，也常采用。为了达到同时充满型腔的目的，各浇口的断面尺寸要制作得不同，在试模分流道设计要点在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道截面面积与长度尽量取小值，分流道转折处应圆弧过度。分流道较常时，在分流道的末端应开设冷料井。分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动定模板上，合模后形成分流道截面形状。分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。在选择浇口套时应注意浇口套进料口直径如式式中注塑机喷嘴口直径......”。

9、“.....浇口套与定模板的配合在单腔模中，常不设分流道，而在多腔模中，般都设置有分流道，塑料沿分流道流动时，要求通过它尽快地充满型腔，流动中温度降低尽可能小，阻力尽可能低。同时，应能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。从前两点出发，分流道应短而粗。但为了减少浇注系统的加回料量，分流道亦不能过粗。过粗的分流道冷却缓慢，还倒增长模塑的周期。而该设计中使用了梯形断面形状的分流道。如图所示图因为梯形断面的这种分流道易于机械加工，且热量损失和阻力损失均不大，故它也是种常用的形式其断面尺寸比例为或将斜边与分模线的垂线呈的斜角。浇口设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的段细流道除直浇口外，它是浇注系统的关键部分，其主要作用是型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流。易于在浇口切除浇注系统的凝料，浇口截面约为分流道截面的。浇口长度约为，浇口具体尺寸般根据经验确定，取其下限值，然后在试限时逐步纠正。当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高......”。