1、“.....当时，钻头后刀面最大磨损量为，故刀具磨钝寿命。④检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表，，所选择的切削用量是可以采用的，即。计算基本工时机机工序钻孔，扩孔至，扩孔至。钻孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择高速钢锥柄麻花钻工艺表，机床选择立式钻床。选择切削用量进给量由切削表和工艺表查得机。根据切削用量简明手册表，可以查出钻孔时的轴向力，当，时，轴向力。轴向力的修正系数均为，故。根据立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力，由于，故可用。切削速度根据切削用量简明手册表，根据和铸铁硬度为，取。根据切削用量简明手册表，切削速度的修正系数为，，，，，，故查查根据立式钻床说明书，可以考虑选择选取机，所以......”。

2、“.....当时，钻头后刀面最大磨损量为，故刀具磨钝寿命。④检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表，，，根据立式钻床说明书，所选择的切削用量是可以采用的，即，，。计算基本工时机机扩孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择的高速钢铰刀工艺表，机床选择立式钻床。选择切削用量进给量由切削表和工艺表查得机。切削速度根据切削用量简明手册表，取查。根据切削用量简明手册表，切削速度的修正系数为，，故查查根据立式钻床说明书选取，所以，。确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表，当时，铰刀后刀面最大磨损量为，故刀具磨钝寿命。因此，所选择的切削用量，，。④计算基本工时机机精铰孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择高速钢锥柄机用铰刀......”。

3、“.....选择切削用量进给量查阅切削用量简明手册表及表，并根据机床说明书取机。切削速度根据切削用量简明手册表，取查。根据切削用量简明手册表，切削速度的修正系数为，，故查查根据立式钻床说明书选取机，所以，机机确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表，当时，铰刀后刀面最大磨损量为，故刀具磨钝寿命。因此，所选择的切削用量，，。④计算基本工时机机工序倒角钳工倒角夹具设计专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。根据设计题目，要求设计工序钻孔，本夹具将用于立式钻床。问题提出本夹具主要用来钻的孔，同时对孔的同轴度及加工精度有定的要求。且在钻孔后还要进行粗铰精铰，以保证其精度要求，为了使其误差减小，在工序的加工也得有精度要求。因此......”。

4、“.....主要应考虑如何提高生产率降低劳动强度提高加工质量。夹具设计定位基准的选择有零件图可知，根据孔的位置尺寸，其设计基准是以的中心线。为了减少精度误差，选用了孔键定位的自动定心夹具。且以键槽为其纵向定位的主要定位基准面。确定定位方案，设计定位元件该孔为通孔，沿着孔轴线方向的不定度可不予以限制，但是为增强加工时零件的刚性，必定限制孔轴线方向的不定度，故应按完全定位设计夹具，并力求遵守基准重合原则，以减少定位误差对加工精度的影响。所使用的定位元件夹具体上的凸台定位短销挡销夹具体上的凸台可以限制个自由度，定位短销可以限制个自由度，挡销可以限制个自由度，从而达到完全定位。确定夹紧方式和设计夹紧机构孔中的圆柱销承受钻孔时的切削扭矩。，艾兴，肖诗纲切削用量简明手册北京机械工业出版社，刘友和金工工艺设计广州华南工学院......”。

5、“.....李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造厂职工大学机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，致谢本毕业论文的撰写是在老师的精心指导和关心下完成的。从课题的选择方案制定工作实施到论文的撰写修改无不渗透着老师的心血。老师渊博的学识卓越的才智严谨的治学精神和求实创新的工作作风让我受益非浅，在毕业设计过程中给予我很大的启迪与帮助，为我毕业论文的顺利完成和以后的工作奠定了基础。在此论文完成之际，谨向四年来关心学院所有老师致以崇高的敬意和衷心的感谢,同时在设计过程中得到了同组同学的大力帮助和支持，在此并致谢。在钻孔时，由于孔径较小，切削扭矩和轴向力较小，并且轴向力可以使工件夹紧，因此，在确定夹紧方式时就可以不考虑轴向切削力的影响，即可以不施加夹紧力来克服轴向切削力。但由于切削扭矩会使工件产生旋转......”。

6、“.....为便于操作和提高机构效率，采用压板夹紧机构，其力的作用点落在靠近加工孔的孔所在的面上。夹紧力分析计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是个刚性系统。本工序在钻削加工过程中的切削力可以分解为切削扭矩和轴向切削力，因轴向切削力的作用方向与夹具的夹紧方向相同，有助于工件的夹紧，因此，在计算夹紧力时可以不计算轴向切削力。而为保证夹紧可靠，应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力，即其中，查机床夹具设计手册表得，所以，。查机床夹具设计手册表得查机床夹具设计手册表得由于钻头的直径为，所以，。因此，实际所需要的夹紧力为。夹紧机构采用螺旋机构，机构的传动效率为，螺母产生的夹紧力为夹。查机床夹具设计手册表......”。

7、“.....查表，得，，查表，得，。夹则作用在转动压板上的夹紧力为压夹由公式得夹压压在工件上的夹紧力作用点到钻头在工件上加工时作用点的距离为。因此，夹紧力产生的扭矩为压压。钻夹压切压图工件受力示意图因压，故该机构能满足钻孔加工要求。误差分析由于时间原因，夹具的误差不再详细分析。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高生产率，首先想到是怎么样方便的安装和拆卸，本道工序就是采用了快换垫圈的方式。由于本夹具是对工件进行钻孔，因此在铅直方向受到很大的冲击力，故在其相应的方向上应适当的考虑强度上的要求。并设法减少夹具的占地面积，使之很方便的操作和快速的切换工件。因此，应设法解决上述问题。目前采取的措施有是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低......”。

8、“.....使其定位精确，并使心轴连在夹具体内，这样可以减少纵向倾斜的偏差三是加大螺母和开口垫圈的加紧力。使工作进行时，工作紧凑和保证加工要求。夹具体上装有快钻套，同时在夹具体上装有块可翻动的盖模板，这样有利于工件的拆装。绘制夹具总装图当上述各种元件的结构和布置确定之后，也就基本上决定了夹具体和夹具整体结构的型式。绘图时先用双点划线细线绘出工件，然后在各个定位面绘制出定位元件和夹紧机构以及钻套钻模板，最后把各个元件连在起，就形成了夹具体。为了节省夹具材料，减少加工时间和降低成本，夹具在机床上的安装可以不设计耳座，而采用压板螺钉夹紧装置将夹具固定在钻床上。按要求标注与夹具有关的尺寸公差和技术要求。钻孔夹具设计定位基准的选择有零件图可知，根据孔的位置尺寸，其设计基准是以的中心线。为了减少精度误差，选用了孔键定位的自动定心夹具......”。

9、“.....确定定位方案，设计定位元件该孔为通孔，沿着孔轴线方向的不定度可不予以限制，但是为增强加工时零件的刚性，必定限制孔轴线方向的不定度，故应按完全定位设计夹具，并力求遵守基准重合原则，以减少定位误差对加工精度的影响。所使用的定位元件夹具体上的定位销夹紧块夹具体上的定位销可以限制个自由度，夹紧块可以限制个自由度，从而达到完全定位。确定夹紧方式和设计夹紧机构孔中的圆柱销承受钻孔时的切削扭矩小。在钻孔时，由于孔径较小，轴向力较大。结束语经过近个学期的艰苦努力，终于比较圆满地完成了毕业设计的各项任务。在本次设计中我深深地体会到以下几点作为名科技工作者和工程技术人员，首先必须培养求真务实和严谨的科学态度，培养理论联系实际钻研创新与实事求是相结合的工作作风。必须重视基础理论知识，只有在牢固掌握专业知识的基础上......”。