1、“.....故工序半精铣拨叉头后两端面式中,故工序铣拨叉脚内侧面基本时间,工序铣拨叉头台阶面基本时间,辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为，取，则各工序的辅助时间分别为工序的辅助时间工序的辅助时间工序的辅助时间工序的辅助时间工序的辅助时间工序的辅助时间其他时间的计算除了作业时间基本时间与辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于拨叉的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作地时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，均取为，则各工序的其他时间可按关系式计算......”。

2、“.....在老师的耐心指导下，我完成了设计，经过了课程设计锻炼，我发现自己欠缺的东西很多。尤其是实践经验，对加工过程的了解甚少。现在已经大四了，理论与实践的结合比较重要。在这次设计中......”。

3、“.....机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加工作打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处。将上述零件工艺规程设计的结果，添入工艺文件。表列出了拨叉零件的机械加工工艺过程表列出了拨叉加工第两道工序的工序卡。表机械加工工艺过程卡片材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件粗铣拨叉头前后两端面粗铣两端面至......”。

4、“.....立式铣床槽铣刀粗铣拨叉头台阶面粗铣拨叉头台阶面至,卧式双面铣床三面刃铣刀游标卡尺专用夹具时效处理精铣拨叉脚槽内侧面和底面精铣拨叉脚内侧面至,，立式铣床槽铣刀游标卡尺精铣拨叉头台阶面精铣拨叉头台阶至,......”。

5、“.....毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时机动辅助粗铣拨叉头后端面至直柄立式铣刀游标卡尺表机械加工工序卡片车间工序号工序名材料牌号粗铣拨叉头前后两端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量工步工时机动辅助钻的孔至麻花钻粗扩的孔至扩孔钻精扩的孔至扩孔钻表机械加工工序卡片车间工序号工序名材料牌号粗铣拨叉头前后两端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装......”。

6、“.....且大批量生产，查表得取公差为。公差带的位置公差带应相对于基本尺寸对称分布。要求的机械加工余量根据铸件的最大尺寸查机械加工工艺手册表得铸铁件机械加工余量等级为级查机械加工工艺手册表铸铁件机械加工余量双边余量为，单边余量为在图上标注第三章拟定拨叉工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准......”。

7、“.....精基准的选择根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉头后端面和叉轴孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了基准统原则。叉轴孔的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工拨叉脚两端面和拨叉头下台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和平行度要求。选用拨叉头后端面作为设计基准另外，由于拨叉件刚度较差，受力容易产生碎裂，为了使得机械加工中产生夹紧损坏，根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则，夹紧力作用点不能作用在叉杆上。选用拨叉头后端面作精基准，夹紧可作用在拨叉头的前端面上，夹紧稳定可靠。粗基准的选择作为粗基准的表面平整，没有飞边毛刺或其他表面缺陷。选择拨叉头前端面和拨叉脚底面作为粗基准。采用拨叉头前端面作粗基准加工后端面，可以为后续工序准备好精基准。二表面加工方法的确定根据拨叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度......”。

8、“.....如表所示。表拨叉零件各表面加工方法加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注拨叉头后端面粗铣半精铣附表磨削拨叉头前端面粗铣附表拨叉脚内侧面及底面粗铣精铣附表孔钻削扩附表花键孔拉削附表拨叉头下台阶面粗铣精铣附表附表平面加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度表面粗糙度选用范围粗车未淬硬钢铸铁有色金属端面加工粗车半精车粗车半精车精车粗车半精车磨削钢铸铁端面加工粗刨粗铣不淬硬的表面粗刨粗铣半精刨半精铣粗刨粗铣半精刨半精铣粗刨粗铣半精刨半精铣精刨精铣粗铣拉大量生产未淬硬的小平面粗刨粗铣精刨精铣宽刃精刨未淬硬的钢件铸铁件及有色金属件粗刨粗铣半精刨半精铣精刨精铣宽刃精刨附表内圆表面加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围钻加工未淬硬钢及铸铁的实心毛坯，孔径钻扩粗铰精铰钻扩铰钻扩机铰手铰钻扩拉大批量生产......”。

9、“.....可将加工阶段划分成粗加工半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准拨叉头后端面和叉轴孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣拨叉头前端面粗铣拨叉脚槽内侧面和底面。在半精加工阶段，完成拨叉头后端面的精铣拨叉脚槽内侧面和底面的精铣加工和螺钉孔的钻扩加工在精加工阶段，进行拨叉头后端面的磨削加工。四工序的集中与分散选用工序分散原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用普通型机床配以专用工夹具，以降低其生产成本。五工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准拨叉头后端面和叉轴。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面拨叉头后端面和叉轴孔，后加工次要表面拨叉脚槽内侧面底面和拨叉头下台阶面。遵循先面后孔原则，先加工拨叉头端面，在加工叉轴孔孔先铣拨叉头下台阶面......”。