1、“.....加快淘汰企业落后生产能力工艺技术和设备。项目建设必要性本项目建设是实现化学工业节能改造需要化学工业是我国高耗能行业之，能源消耗量占全国能源消耗总量左右。而合成氨则又是化工行业第耗能大户，改革开放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年万吨，增加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标准煤，约占化学工业消费总量以上。我国吨氨平均能耗，不论与国际先进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。如以煤为原料吨氨节能潜力为千克标煤。因此，采用能量系统优化技术对合成氨进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重要作用。近年来，我国合成氨行业在产量快速增长同时，单位产品综合能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差千克标煤吨，国内先进水平也仅在千克标煤吨左右，比国际先进水平还相差千克标煤吨左右。其主要原因......”。

2、“.....相当些企业管理比较薄弱等系列问题。具体表现在工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高，造成煅烧过程中蒸汽消耗过大。蒸汽系统管网布置走向不合理，蒸汽配送与装置不匹配，凝结水没有得到合理回收，管网和设备保温结构设计不合理，温度压力等运行参数控制得不够准确，致使供用热系统蒸汽损耗大，经济运行水平低。重灰生产采用固相水合法，工艺技术落后，造成产品质量低，能耗高。生产系统余热余压未能得到优化利用。装置输出热物流没有直接进入下级装置实现热料直供，致使热物流携带热能没有得到利用，同时增加了热炉负荷供给生产系统蒸汽压力等级高于工艺要求压力，使用减温减压器而造成蒸汽余压浪费方面未利用生产过程中产生物流余热，体现在合成氨厂造气工序显热未得到合理回收利用另方面又不能合理采用蒸汽采暖伴热，造成了储运和罐区能量损失量大。系统或装置管理相对落后......”。

3、“.....上述问题不同程度存在，既浪费了大量能源资源，加剧了我国能源紧张局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益提高，必须采用先进技术和生产工艺对生产系统进行技术改造。能量系统优化是以科学用能理论为指导，突出系统节能思想，从而达到能量梯级利用和提高系统能效水平目。冶金化工和石化工业是能耗大户，但能源利用效率与国际先进水平相比有较大差距，节能潜力较大，是工业节能重点领域。由于这些行业技术密集，在生产过程中方面消耗大量能源和资源，另方面又产生新二次节能余热余压等余能资源。因此，这些行业很适应推行能量系统优化技术。近十几年来，我国已有些石化企业使用能量优化而取得良好节能效益，在些装置上实行了用能优化设计和改造，为实施系统优化工程提供了成功经验。借鉴这些能量优化经验......”。

4、“.....再送锅炉加热变成蒸汽。蒸汽与白煤送入煤气发生炉反应后生成煤气。煤气经脱硫后进入氢氮气压缩机入，经压缩至小于后，由二出送往变换工段脱去后，经三入回到压缩机加压到小于后，由三出送往变换气制碱工段脱去后，经四入回到压缩机，加压到小于，由六出送往精炼工段，脱去其中等杂质气体后，桶换热器冷桶换热器热桶吸氨器桶吸氨器澄清桶桶变碱塔稠厚器滤碱机煅烧炉轻灰纯碱重质纯碱老桶加热器浓气制碱塔低压机引风机洗涤塔冷凝塔盐析结晶器洗涤器冷析结晶器外冷器东厂氨冷凝器冰机稠厚器离心机制碱工艺流程图再回到七入加压到小于后，由七出送往合成反应，生成液氨。液氨送结晶外冷器，吸收半母中热量后变成气氨，部分气氨送冰机加压冷却后变成液氨，再送外冷器循环使用另部分气氨送吸氨岗位，供，吸氨后，变成。经换热降温后送结晶工段生产品。经澄清降温后供变换气制碱使用，脱去变换中后，生成晶浆取出液经过滤后变成......”。

5、“.....生成产品纯碱。纯碱再经机运设备送至重灰工段，经化学物理变化，制得重质纯碱产品现有工程主要原辅材料及动力消耗主要消耗电力煤水。电力主要消耗为罗茨风机高压机循环机离心机煅烧炉低压机冰机及各种泵等设备。煤消耗集中在造气煤气发生炉和供锅炉产蒸汽，蒸汽再转化为其它工序用能，用蒸汽设备主要有煅烧炉重灰干燥炉造气炉低变炉中变炉等。水主要消耗为锅炉工序和中间冷却水补充。公司生产用能主要是电力原煤和新鲜水，原煤为社会采购，电力则全部由社会电网购。原煤和电力是企业购入主要能源，其中电力供全厂使用，原煤供两台锅炉煤气发生炉使用，生产工艺用热蒸汽压力为用水水源由地表水和深井水构成。现有工程蒸汽及电力等能源消耗情况锅炉供热系统三台锅炉介绍该公司共配置锅炉共三台，两台循环流化床锅炉开备和台循环流化床锅炉，采用静电旋风除尘装置......”。

6、“.....供二分厂制盐三分厂制氨工序四分厂五分厂生产使用。全公司现架设有条蒸汽管网，分厂锅炉产生蒸汽经过主蒸汽管网压力是，经减温减压后分别供给三分厂四分厂和五分厂。其中热网蒸汽压力为，向二分厂提供蒸汽热网蒸汽压力为，向四分厂提供蒸气热网蒸汽压力为，向五分厂提供蒸汽锅炉产生蒸汽和合成氨余热锅炉产生蒸汽经过热网管压力是，直接供给三分厂使用。电气系统公司现生产用电全部由社会电网提供，电网输入电压为，通过各分厂内集控室变压器变换为和电力，然后由集控室送往各车间和各工序及其它部门使用。全公司共有变压器台，变压器台，其中全公司以上可行性研究报告咨询合同。提供现有生产情况热能回收利用情况等设计所需有关资料。编制原则采用目前国内较先进造气显热回收和降温技术，并加强企业管理......”。

7、“.....采用先进离心分离水合工艺等技术，达到系统能量合理利用。真正做到物尽其用，节约能源和资源。贯彻国家建设项目有关政策，按照委托书规定设计内容，充分利用原有装置优势条件，以节省投资，节约能源，保护环境，保障生产安全。企业概况以下简称成立于年月，位于县创业园区，由河南金山化工集团以下简称金山集团在收购原腾飞化工有限公司基础上独资建立。现有职工人，其中工程技术人员人，中高级专业技术人员人。年金大地集团兼并了年生产能力万吨合成氨腾飞化工有限公司，并利用当地岩盐和煤炭资源优势投资组建了。公司建设五联煤电氨盐碱制碱项目，设计规模年开采万方原卤，年产万吨纯碱万吨氯化铵万吨盐。公司生产采用国内先进成熟工艺变换气法联合制碱，即利用县地下岩盐和已收购腾飞化工公司进行五联制碱。配套兴建热电厂和真空制盐厂为正常生产所需热电盐提供了可靠保障，做到了优势互补，节能降耗。公司成立以来，狠抓技术改造......”。

8、“.....取得比较理想效果，金大地牌纯碱和农用氯化铵碳铵分别荣获部优省优产品。公司是国务院企业管理委员会命名国家二级企业。项目概述建设规模内容本项目为生产能量系统优化，在现有年产纯碱万吨，农用氯化铵万吨规模基础上实施，重点对部分工段进行改造，调整生产工艺，增加或更新主要生产设备，主要内容如下重碱离心脱水节能改造项目液相水合机节能改造项目半水煤气显热回收项目建设场址本项目建设场址位于生产区内，结合现有生产设施进行建设，经现场考察，厂内空闲场地可以满足本项目建设需要。建设条件项目所在地生产所需交通用水用电等基础设施齐全，可满足项目需要。环境保护本项目没有新增废水废气废渣，原生产中产生废水废气废渣均已得到有效治理。项目实施后，年减排粉尘万吨二氧化硫吨二氧化碳万吨。节能效果项目实施后，双吨节标煤，全年节标煤吨。项目实施进度本项目从可行性研究报告编制到竣工交付使用，计划安排个月......”。

9、“.....所需资金全部为建设单位自筹资金。主要经济指标主要经济指标表序号指标名称单位数据备注Ⅰ设计规模年节约标准煤吨Ⅱ经济数据总投资万元年新增收入万元年新增成本费用万元年新增利润总额万元年新增所得税万元年新增税后利润万元Ⅲ财务评价指标总投资收益率项目资本金净利润率项目投资财务内部收益率所得税前项目投资财务净现值所得税前万元项目投资回收期所得税前年项目投资财务内部收益率所得税后项目投资财务净现值所得税后万元项目投资回收期所得税后年项目资本金财务内部收益率结论及建议结论本项目为联碱生产能量系统优化节能项目，采用了多项成熟先进节能技术，充分利用企业现有设施和场地，具有投资省见效快特点。在满足化肥工业快速发展达到节能降耗要求同时，依靠科技进步提高技术装备水平，加快企业产业升级。通过项目建设电机均为高压电机。全公司主要大型用电设备为三分厂氮氢气体压缩机，分厂二次风机......”。