1、“.....根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定壳体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。其实过程是很重要的，它能锻炼我们独立思考的能力。通过这次课程设计，使我的理论知识得到了实践，进而从实践中学得更多更实际的理论知识，并加深了印象，对于以后的工作有极大的帮助。通过这次课程设计也让我知道自己缺乏哪些知识，对什么方面还不够了解。最重要的点是，我学会了利用图书馆这个有利的资源。在刚开始设计时，我很迷茫，于是在图书馆里查阅许多和夹具设计有关的资料，慢慢的积累了很多知识，于是做起来就很顺手。在加上老师的指点，我能站在正确的出发点，自然设计起来就没有走太多的弯路。回头看看这两周的生活，我觉得很充实，正因为我合理的安排时间才能够及时的完成我的课题。知识在于积累，知识在于运用。此次课程设计让我学会了，如何综合运用知识。为我们以后参加工岗位，打下了坚实的基础。我觉得此次的课程设计比较有意义......”。

2、“.....我至少学会了，当领导交给我项任务时，我该怎样又好又快的完成......”。

3、“.....卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗铣弧内上表面卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具钻扩粗铰精铰的孔卧式铣床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具钻扩粗铰精铰的孔组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具粗铣内弧两侧卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗铣拨叉两叉脚内外侧。卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具钻铰的两个孔。组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具粗铣圆柱体的下两端面。组合钻床铣刀游标卡尺专用夹具钻铰的孔清洗机车的内螺纹卧式车床车刀游标卡尺专用夹具粗铣左端凹槽卧式铣床刀游标卡尺专用夹具粗铣圆柱体的上端面......”。

4、“.....拔模斜度毛坯的拔模斜度取选制定工艺路线遵循先基准后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔的原则，制定如下工艺路线粗铣圆盘的下端面。粗铣弧内上表面钻扩粗铰精铰的孔钻扩粗铰精铰的孔粗铣内弧两侧粗铣拨叉两叉头内外侧钻铰的两个孔......”。

5、“.....钻铰的孔清洗。终检选择加工方法，制定工艺路线本零表面加工方法的确定粗铣圆盘的下端面。公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。粗铣弧内上表面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。钻扩粗铰精铰的孔公差等级为，表面粗糙度为需钻和铰。钻扩粗铰精铰的孔公差等级为，表面粗糙度为需钻和铰。粗铣内弧两侧为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。粗铣拨叉两叉脚内外为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。钻铰的两个孔。公差等级为，表面粗糙度为，需钻和铰。粗铣圆柱体的下两端面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。钻铰的孔公差等级为，表面粗糙度为，需钻和铰。车的内螺纹粗铣左端凹槽表面粗糙度为，需要粗铣粗铣圆柱体的上端面。表面粗糙度为需要粗铣钻铰的孔公差等级为，表面粗糙度为，需钻和铰。精基准的选择精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以圆柱体的孔为精基准......”。

6、“.....选择拨叉下端面和中心阶梯通孔作为定位精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了基准统的原则。粗基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。工序设计选择加工设备与工艺装备粗铣圆盘的下端面。卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗铣弧内上表面卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具钻扩粗铰精铰的孔卧式铣床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具钻扩粗铰精铰的孔组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具粗铣内弧两侧卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗铣拨叉两叉头内外侧。卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具钻铰的两个孔。组合钻床麻花钻铰刀内径千分将上述结果代入公式，则该工序基本时间。辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为，取......”。

7、“.....其他时间的计算对于大批量生产，布置工作地的时间是作业时间的，休息与胜利需要时间是作业时间的，这里均取，则钻孔工步的其他时间粗铰工步的其他时间精铰工步的其他时间。单件时间的计算根据上面的计算结果，有钻孔工步的单件时间粗铰工步的单件时间精铰工步的单件时间。综上，工序的单件时间。夹具设计定位方案与定位误差定位方案分析工件以端面和孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，其中平面限制个自由度短圆柱销限制个自由度，共限制了五个自由度。然后在定位平面上加个削边销来限制饶轴旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了定位误差计算定位误差分基准不重合误差和基准位移误差两部分。本定位方案的定位基准与工序基准重合，基准不重合误差。定位孔与定位销的配合尺寸取为，查表，对于基本尺寸,。销垂直放置，查表，基准位移误差,其中为定位基准孔与定位销间的最小间隙，因为销孔是同级精度配合，所以。因此，定位误差。对于工序尺寸来说......”。

8、“.....对尺寸精度要求较低，所以定位误差能满足尺寸精度要求加工孔径尺寸由刀具直接保证。综合上述分析可知，该定位方案合理可行。导向装置本工序要求对被加工孔依次进行扩粗铰精铰个工步的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求。导向装置选用标准的可换钻套。夹紧机构为提高生产率要求，通过气压缸可以满足。采用固定式形块夹紧机构，通过进气孔进气实现对工件的夹紧。且活塞杆端与形块采用销铰接，起主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动，由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，夹紧力可采用类比方法计算。夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓将夹具体固定在机床上。由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在范围内允差方案综合评价与结论本方案采用面两专用夹具粗铣圆柱体的下两端面。组合钻床铣刀游标卡尺专用夹具钻铰的孔清洗机车的内螺纹车刀游标卡尺专用夹具粗铣左端凹槽卧式铣床刀游标卡尺专用夹具粗铣圆柱体的上端面......”。

9、“.....的孔粗铰余量精铰查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰钻孔确定切削用量和时间定额切削用量的计算扩孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。粗铰工步根据表，粗铰孔的基本时间可由公式求得。由表，取,查得,。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。精铰工步根据表，精铰孔的基本时间可由公式求得。由表，取,查得,。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。精铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按的条件查得而,,......”。