1、“.....我也遇到了很多的困难,出现过很多的,但是这并没有影响到我学习知识的积极性。经过这次课程设计,我对自己更有了信心。我相信切问题都会有解决的办法，同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。在本次课程设计过程中，我的指导教师张老师给了我很大的帮助，在各个环节都给予我理论的指导，在这里我要感谢我的指导老师。参考文献杨叔子机械加工工艺师手册北京机械工业出版社，李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社，薛源顺机床卡具设计北京机械工业出版社，崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社，周开勤机械零件手册高等教育出版社，大连组合机床研究所组合机床设计机械工业出版社，邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社，孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社，于骏机械制造技术基础北京机械工业出版社，顾崇衡机械制造工艺学陕西科学出版社......”。

2、“.....陶崇德葛鸿翰机床夹具设计第二版上海上海科技技术出版社，黄健求机械制造技术基础机械工业出版社，哈尔滨工业大学机床夹具设计上海科学技术出版社，机械加工工艺卡片机械机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号姓名马仲举产品名称零件名称泵体共页第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容设备工艺装备工时准终单件粗铣泵体底面粗铣泵体底面，卧式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣泵体的右端面粗铣右端面，卧式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣半精铣泵体的左端面粗铣半精铣左端面，卧式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣泵体两侧的凸台粗铣两侧凸台至,卧式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗镗半精镗的孔粗镗半精镗的孔，深度,级精度，镗床镗刀内径千分尺专用夹具钻粗铰精铰的孔钻粗铰精铰的孔,级精度组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具钻的孔钻的孔，深度......”。

3、“.....组合钻床麻花钻游标卡尺专用夹具钻底座上两个的孔钻底座上两个的孔，深度组合钻床带导柱直柄平底锪钻游标卡尺专用夹具丝锥功个的螺纹孔丝锥功个的螺纹孔，深度组合钻床麻花钻细柄机用丝锥卡尺专用夹具丝锥功个的螺纹孔丝锥功个的螺纹孔，深度组合钻床麻花钻细柄机用丝锥卡尺专用夹具丝锥功个的螺纹通孔丝锥功个的螺纹通孔组合钻床麻花钻机用丝锥卡尺专用夹具车的斜面车的斜面,车床车刀卡尺三爪卡盘车倒角车倒角，车床车刀卡尺三爪卡盘清洗。清洗机终检......”。

4、“.....所以需要先进行粗镗，再进行半精镗，可达到级精度。泵体的左端面表面粗糙度为，且要与孔的轴线保证的垂直度，需先进行粗铣，再进行半精铣。的孔公差等级为，内表面粗糙度为，与孔要满足的同轴度，所以要以孔为定位基准，需先钻，再粗铰，然后进行精铰可达到要求。的孔表面粗糙度为，只需锪钻就能达到要求。底座上两个的孔表面粗糙度为，只需钻即可。底座上两个的孔表面粗糙度为，需用平底锪钻。个的螺纹孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。个的螺纹孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。个的螺纹通孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。的斜面表面粗超度为，只需用车床粗车就可以。倒角表面粗超度为，只需用车床粗车就可以......”。

5、“.....工序终检。工序设计选择加工设备与工艺装备工序号设备工艺装备工序卧式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具工序卧式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具工序卧式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具工序卧式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具工序镗床镗刀内径千分尺专用夹具工序组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序组合钻床平底锪钻游标卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻游标卡尺专用夹具工序组合钻床带导柱直柄平底锪钻游标卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻细柄机用丝锥卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻细柄机用丝锥卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻机用丝锥卡尺专用夹具工序车床车刀卡尺三爪卡盘工序车床车刀卡尺三爪卡盘工序清洗机工序塞规百分表卡尺等确定工序尺寸工序由表可查得，孔的精铰余量精铰粗铰余量粗铰，扩孔钻的余量钻。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为......”。

6、“.....再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰粗铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰粗铰将上述结果代入公式，则该工序基本时间。辅助时间的计算辅助时间与之间的关系为，取，则各工序的辅助时间分别为工序钻孔工步的辅助时间工序粗铰工步的辅助时间工序精铰工步的辅助时间其它时间的计算布置工作时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里都取，则各工序的其它时间可按关系式计算，分别是工序钻孔工步的其它时间工序粗铰工步的其它时间工序精铰工步的其它时间单件时间的计算工序的单件时间为三个工步单件时间的和，其中钻孔工步钻粗铰工步粗铰精铰工步精铰所以工序的单间时间钻粗铰精铰夹具设计定位方案工件以端面和孔为定位基准，采用平面和短定位销组合定位方案，在定位平面及短定位销的圆柱面上定位，其中平面限制和方向的转动以及方向的平移个自由度，短圆柱销限制了和方向上的平移个自由度，共限制了个自由度......”。

7、“.....所以基准不重合误差为。由于定位销与泵体孔的配合为，所以定为基准孔与定位销间的最小间隙为。查公差数值表的。参考指导书表的计算公式得总的定位误差。夹紧机构根据生产纲领的要求，需要大批量生产，为了提高生产效率，故采用液动夹紧方案。具体原理是采用液压缸推动杠杆的端，使杠杆的另端压在工件的表面，可根据对液压回路的设计来调整压紧力的大小，其压紧的主要作用是防止工件在钻孔过程中，切削力的作用下产生转动和震动。其夹紧力的计算根据杠杆原理，和是用力与反作用力的关系所以,则已知液压力，就可以求出压紧力。,。活塞底面有效面积为。设液压缸的入口压力为。则液压力为，压紧力为。导向装置采用可换钻套作为导向装置，孔径为。选用，钻套高度，钻孔确定切削用量及基本时间工序切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为......”。

8、“.....参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度精铰工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按的条件查得而将上述结果代入公式，则该工序基本时间。精铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按的条件查得而......”。

9、“.....确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯确定机械加工余量确定毛坯尺寸设计毛坯选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择零件表面加工方法的选择制定工艺路线工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸工序确定切削用量及基本时间工序切削用量的计算基本时间的计算辅助时间的计算其它时间的计算单件时间的计算夹具设计定位方案夹紧机构导向装置夹具与机床连接元件夹具体设计体会参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处......”。