1、“.....同时适当加冷却液及扫除铁屑，若发生事故，必须马上停止。当程序完成后，刀具就会回原点，继续做下工序。十模具的装配根据简单模的工作特点，先装上模，再装下模较为合理，并调整间隙，试冲，返修具体过程如下上模装配设计项目设计计算及过程计算结果十冲孔模的工艺分析十二结束语仔细检查各将要装配零件是否符合图纸要求，形状并作好划线，定位等准备工作先将凸模与凸模固定板装配，再与凹模板装配，并调整间隙把已装配好的凸模及凹模与上模座，并在次检查间隙是否合理后，打入销钉及拧入螺丝下模装配仔细检查各将要装配零件是否符合图纸要求，形状并作好划线，定位等准备工作先将凸凹模放在下模座上，再装入凸凹模固定板并调整间隙，以免发生干涉及工件损坏接着依次按顺序装入销钉，活动挡料销，弹顶橡胶块及卸料板，检查间隙等合理后拧入卸料螺钉，再拧入紧固螺钉，并再次检查调整将经调整后的上下模按导柱，导套配合进行组装......”。

2、“.....直到生产出合格制件十冲孔模的工艺分析该零件外形对称，壁部圆角半径为，相对圆角半径为所需要冲裁的底孔直径为，因为采用的是简单模加工成形，所以可以直接进行冲孔。十二结束语学校为了培养大批具有必备的理论知识和较强的实践能力，适应生产建设管理服务第线急需的高等技术应用性专门人才。试图通过冲裁模课程设计让学生初步掌握模具工艺设计和模具结构设计的方法和步骤。把已学的各门专业课程基础理论综合的应用在模具的计算过程中去。培养学生分析问题解决设计项目设计计算及过程计算结果问题的能力实践动手能力。本人通过对本套拉深件的冲孔简单模的设计计算，使我对冲裁模的设计流程有了更深层的了解，包括冲裁件的工艺分析工艺方案的确定模具结构形式的选择必要落冲孔力冲孔冲裁时的推件力查冲压工艺与模具设计表得推卸夹在凹模刃口的冲孔废料块数。推卸冲孔落总冲孔推推落卸卸计算拉深力根据相对厚度......”。

3、“.....查冲压工艺与模具设计表，按线性关系取修正系数。按照公式计算需要拉深力为计算压边力落冲孔卸推总设计项目设计计算及过程计算结果凹模圆角半径，查冲压工艺与模具设计表，取材料的单位压边力。压边力为压压总计算翻边力采用圆柱形平底凸模时，圆孔翻边力可用下式计算，查冲压工艺手册得，则翻边力确定模具的压力中心模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可按下述原则来确定对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合......”。

4、“.....解析法的计算依据是各分力对坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的座标位置即为所求模具的压总设计项目设计计算及过程计算结果压力中心。计算公式为设计项目设计计算及过程计算结果因冲裁力与冲裁周边长度成正比，所以式中的各冲裁力根据的标准的系列，选择冲孔凸凹模采用钢制造，查冲压工艺与模具设计实用技术附表，取，许用应力。对圆形凸模承压能力进行校核而，则承压能力足够，因此符合使用要求。确定冲孔凹模的高度和壁厚查冲压工艺与模具设计表，取系数，则冲孔凹模的高度为由于要求，因此凹模高度至少取，才能满足强度要求，根据实际可加大凹模的高度，可取。凹模壁厚取所以冲孔部分凹模外径，为了与模架标准相配合，可适当加大壁厚，使。六选定设备本工件在冲孔工序中，总的冲裁力为推冲孔总冲......”。

5、“.....所以在实际生产中选用的固定台开式压力机。其主要规格为标称压力标称压力行程滑块行程最大封闭高度工作台尺寸立柱间距离模柄孔尺寸垫板厚度七有关模具的设计计算选择上模版和下模版及模柄根据选用的压力，采用的后侧带导柱形式的模架。根据计算的凹模外径，根据规格标准确定上模座厚度为，根据确定下模座厚度为。根据压力机模柄孔尺寸，按选压入式的模柄。凸模固定板垫板由于冲孔后采用自然落料装置，而且为了对凸模的固定，所以垫板厚度取，凸模固定板根据凸模的径向尺寸可取。凸模固定板对凸模起着固定和加大凸模在冲压时的强度，对凸模有着定位的作用。闭合高度磨具的闭合高度应为上模座下模座凸模凹模垫板和固定板等的厚度总和，即为凸模进入凹模的深度，可根据实际做适当调整。所选压力机的闭合，可分别用各冲裁周边长度代替，即由于设计的为对称形状的单个圆形冲裁件......”。

6、“.....冲模刃口尺寸及公差的计算加工方法的确定模具制造有凸模和凹模分开加工和凸模和凹模配合加工两种方法，凸模和凹模分开加工是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸，此种方法适用于圆形和简单的工件凸模和凹模配合加工可使凸模和凹模具有互换性，便于模具成批制造，但需要较高的公差等级才能保证合理间隙，模具制造困难，加工成本高。所以此方法是与加工形状复杂或薄板制件的模具。结合模具制造及工件的形状特点，选用凸模和凹模分开加工的方法。落料部分由冲压工艺与模具设计表查得凸凹模的制造公差，，查冲压工艺与模具设计表得，查冲压工艺与模具设计表，取设计项目设计计算及过程计算结果，，则可计算设计项目设计计算及过程计算结果八模具总体结构设计九模具零件的加工八模具总体结构设计模具类形的选择由冲压工艺分析和设计目的要求以及从经济方面考虑，本套磨具选用单工序的简单模。定位方式的选择因为该模具所加工的坯料是已经落料和拉深好的半成品......”。

7、“.....该模具采用弹性卸料方式比较方便同时采用卸料螺钉限位，限制卸料板的运动行程，同时还起到卸料的作用。因为工件料厚为。利用模具的弹簧通过卸料板把夹在凸模上的工件推出即安全又可靠。故采用刚性装置取出工件。导柱导套位置的确定为了提高模具的寿命和工件质量，方便安装调整维修模具，该简单模采用后侧导柱模架。其导柱和导套则根据所选定的模架按标准选取。九模具零件的加工普通零件的加工是按产品零件图要求全部加工完毕，再进行总装。而模具零件的加工有些是不能按模具零件图全部加工完毕的，要待部件组装或整模组装时修配或配钻，所以模具零件图上的形状和尺寸是否全部加工出来，还要根据模具加工的装配方法而定。若以凸模凹模为基准装配时，零件图上的导柱孔在零件加工时就不加工，若以四导柱导套作型腔，凸模相对位置控制基准时，则凹模及凸模固定板的导柱孔应与凹模或凸模固定板的型孔在各板之上同时加工出来......”。

8、“.....必须先把零件的相关尺寸材料使用刀具加工参数确定下来，保证加工能顺利完成，同时，设计方面也要考虑到加工的难易程度，以减少加工的困难，在加工模具零件之前要慎重考虑各种细节。在买回来的模板里，要确定模板的加工基准，哪些面是基准面，这般在订购模板时会标明哪几个面是经过打磨，之后就是把加工基准定下来，当然事前必须准备好零件图，根据零件图来定位加工方案，如果要用到数控编程，就必须把加工原点定出来。定好加工方案后，就可以开始加工，先把工件装夹到虎口钳上，使用铜锤敲击以使工件被夹紧，然后打表，在打表时要非常小心，当表很靠近工件时，不能使用加速进给，否则很容易工艺计算主要零部件的设计压力机型号的选择总装图及零件图的绘制。在设计过程中，有些数据尺寸是点也马虎不得，只要个数据有误，就得全部改动，使设计难度大大的增加。在这次设计中，我感觉要完成这次设计不仅要有扎实的专业知识，还要有过硬的计算机基础作保障......”。

9、“.....还要尽可能多的去拓展我们在其它方面的领域，只有这们我们才能立于不败之地。参考文献自编冲模设计课程设计指导书广东工业大学，自编冲模图册广东工业大学，姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，罗益旋主编最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册长春吉林出版发行集团，年李体彬编著冲压成形工艺北京化学工业出版社，彭建声编著冷冲压技术问答北京机械工业出版社，碰坏仪器，在校平行度时，最好先来回走几遍，观察大概偏向，然后要小心敲击工件，使其保持在很小的偏差范围就行了，把两个基准方向的平行度定好后，就要用分中器确定原点坐标，在设置坐标时要将分中器的半径算进去，这样才能使主轴对应工件原点，平面的坐标定下来后，就要把刀具装到铣床上，使用半径范围内的夹具把刀具夹紧，装上道具后就是确定方向上的原点，般选择工件表面为以方便编程。之后就是加工，如果是选用数控加工，必须使程序和当前铣床的刀具起点相致，否则加工位置就会......”。