1、“.....只要用止水塞堵住左边八个孔，就可以使冷却水在模腔内循环流动。凸模和凹模与定模板和动模板制件要用型密封圈密封，防止水溢出。图第二套冷却系统冷却系统与制件的前视图冷却系统与制件的俯视图侧向抽芯机构设计在由于制件的特殊要求，无法避免其侧壁内外表面出现凹凸形状，对于这种制件的脱模，不能采用强制脱模的方法，要采取特殊的手段对成型的制件进行脱模，模具中需要设置侧向分型或者抽芯机构。侧向分型或者抽芯机构按其驱动方式分为三种机械驱动电机驱动液压驱动。其中机械驱动是利用注塑机的开模运动或顶出作用力，通过斜导柱斜滑块或斜楔使其转化为侧向分型或抽芯动作，这种方法在注塑模具中应用最广泛。由前面分析可知制件侧壁有两个槽位与脱模方向垂直，阻碍成型后制件从模具脱出，所以需要设置侧向抽芯机构。制件上两个槽位的深度大约为，深度不大......”。

2、“.....降低模具的复杂性。同时，由于采用的是模四腔的设计，因此左右两边各需要个侧向抽芯机构，所以将左右两组侧向抽芯机构做成两块组合板，方便抽芯机构和模具的加工。斜滑块侧向分型抽芯机构的三维设计图如图所示。但是，这种斜滑块侧向分型抽芯机构在本次设计的模具上运用时产生了些问题。主要原因是制件的宽度较小，只有，如果采用斜滑块侧向分型抽芯机构，配合时会产生干涉，如果将斜滑块安装在型芯型腔的位置则对影响到冷却系统的排布。基于以上问题，为了能顺利抽芯和顶出制件，以及冷却系统的合理排布，采用了斜导柱抽芯机构。图需抽芯的槽位斜滑块侧向分型抽芯机构斜导柱抽芯机构设计斜导柱抽芯机构原理是在开模时，机构的滑块方面随垫板向下运动，另方面在斜导柱的作用下向远离需抽芯的位置运动，并将型芯抽出，在顶出机构的作用下，将制件脱模......”。

3、“.....般来说，抽芯距等于侧孔或侧凹的深度，加上的余量。测得侧孔深度最大为，根据实际情况，取抽芯距为。确定斜导柱倾角倾斜角是决定斜导柱抽芯机构工作效果的个重要参数，它的大小关系到斜导柱所承受的弯曲力和实际达到的抽拔力，也关系到斜导柱的开模行程和长度。倾角增大，开模行程及斜导柱有效工作长度均可减小，有利减小模具的尺寸，但斜导柱所受的弯曲力和开模阻力均增大，斜导柱受力情况变差。因此，决定斜导柱倾斜角的大小时，应从抽芯距开模行程和斜导柱受力几个方面综合考虑。生产中，般倾斜角为不宜超过。由于抽芯距较小，开模行程大约为左右，所以取倾斜角为。确定斜导柱直径塑件在模具中冷却定型时，由于体积收缩，而将型芯或凸模抱紧，塑件在脱模时，必须克服这抱紧力及抽芯机构所产生的摩擦力才能抽出活动型芯。抽拔力可用下式计算......”。

4、“.....查与钢的摩擦系数脱模斜度，。把数据代入公式，算得斜导柱受的弯曲力为弯斜导柱直径可用材料力学推导出来的计算公式计算弯弯，式中为斜导柱的有效工作长度，弯为弯曲许用应力，对于碳钢可取。把数据代入公式计算得，选取。确定斜导柱的长度在确定斜导柱的倾斜角有效工作长度和直径之后，便可以算出斜导柱的总长度，可按下式算出式中固定轴肩直径斜导柱固定板厚度把有关数据代入公式，算得创建斜导柱抽芯机构斜导柱抽芯机构的三维模型和具体设置如图所示。整个结构主要有两根斜导柱滑块压紧楔块止位螺钉和滑块导槽组成。图斜导柱侧抽芯机构斜导柱侧抽芯机构模型斜导柱侧抽芯机构设置其它零部件设计顶出机构设计在注塑成型的每个循环中，制件必须由模具型腔中取出，完成取出制件这个动作的机构就是顶出机构......”。

5、“.....这次设计的模具的顶出方式采用简单脱模机构中的顶杆脱模机构。顶杆脱模机构是最典型的简单脱模机构，它结构简单，制造容易且维修方便，因此已被作为标准件广泛使用。顶杆脱模机构由顶杆顶杆固定板顶杆垫板复位杆支承钉等组成。顶杆的固定方法常选用轴肩垫板连接，顶杆与固定孔间应留定的间隙，装配时顶杆轴线可做少量移动，以保证顶杆与型腔固定板上的顶杆孔之间的同心度。当模具打开并达到定距离之后，注塑机上的顶杆将模具的顶出机构挡住，使其停止随动模起移动，而动模还在继续移动，于是制件从动模中脱出。合模时，复位杆首先与定模分型面接触，使顶出机构与动模产生相反方向的移动。模具完全闭合后，顶出机构便回复到了初始位置。顶杆的布置遵循以下几个原则推杆的受力点应作用在制件上不易变形的部位，即刚性强的部位......”。

6、“.....防止制件变形注意美观性，顶出痕迹尽量在塑件的隐蔽面或非装饰面上注意布局尽量均匀，尽量采用同类顶杆，方便加工顶出机构的运动要准确可靠灵活，无卡死现象。根据上述的设计原则，本次设计的模具在型腔内设置顶杆顶出如图所示，顶杆的布置尽量均衡，分布在每个制件的个点上，由于制件的几何尺寸较小，所以每支顶杆采用阶梯式顶杆，避免顶杆直径太小而易断裂。图顶杆的排布阶梯式顶杆顶杆在制件上的位置注塑机参数校核最大注塑量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好为注塑机的最大注塑量的。所以，选用的注塑机最大注塑量应满足浇塑件机式中注塑机的最大注塑量，机机。则该塑件浇注系统体积，该塑件塑件的体积，浇塑机浇浇塑件塑件所以该注塑机的注塑量满足要求。锁模力校核模锁机，式中。注塑机的额定锁模力......”。

7、“.....塑件和浇注系统在分，压力熔融塑料在型腔内的模锁机锁机模，由于初选注射机时是按照锁模力的大小为依据的，所以该注塑机的锁模力满足要求。模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合尺寸与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合模具长宽拉杆面积模具的长宽为，注塑机拉杆的间距使得毕业设计较顺利完成。由于缺少很多模具设计的实践经验，本次设计的模具仍然存在定的不足需要改进，希望在以后的学习和工作中积累更多的经验，提高自己有关模具方面的知识。参考文献无名打火机发展受瓶颈制约中国五金与厨卫杨占尧塑料注塑模结构与设计北京清华大学出版社，朱光力，万金保等塑料模具设计北京清华大学出版社，黄虹塑料成型加工与模具北京化学工业出版社，陈剑玲，刘廷华热流道技术的发展和应用概况模具工业，徐佩弦译注射模具的热流道北京化学工业出版社，孙洁热流道技术在中国现代塑料......”。

8、“.....叶屋臣注射模具设计和应用北京轻工业出版社，，，杨安民，李银亭，刘希平注射模热流道系统模具制造，王建华，徐佩弦热流道系统的设计和喷嘴的选择现代塑料，孙札勇热流道塑料模具设计模具技术，章延京如何选择和使用热流道系统现代塑料，刘保臣，张晓黎，翟震热流道注射模的密封与装配工艺模具制造，颜智伟塑料模具设计与机构设计北京国防工业出版社，曹岩，赵汝嘉工程应用教程精通篇北京机械工业出版社，陈忠桂，王良种注塑模热流道系统介绍机械工人冷加工，王华山塑料注塑技术与实例北京化学工业出版社，致谢回顾这几个月的毕业设计，从开始时的无从下手，到通过指导老师的建议和自己阅读相关资料，到最后完成这篇毕业论文。在这过程中经历的收获的，在我以后的学习和工作将有重要的影响作用。由于这个软件是第次接触，很多命令和功能都不是很清楚......”。

9、“.....要谢谢研究生杨海彬师兄的指点，使我慢慢可以熟悉的操作该软件，并顺利地完成模具的实体设计部分。模具设计虽然在之前的课程上学过，但没有像这次毕业论文这样，需要更加的系统化和规范化。由于缺少模具设计的经验，所以在设计的前段时间，自己缺乏了自信心。后来在指导老师伍晓宇老师的认真负责的指导下，根据自己的设计任务，提供了许多宝贵的建议，使自己能顺利地完成整个模具的设计任务。在此，还要感谢其他模具组的指导老师的宝贵意见以及家人和朋友对我的支持。，，，故注塑机满足要求。模具闭合高度校核模具实际厚度，注塑机最小闭合厚度，即﹥故注塑机满足要求。开模行程校核所选注塑机的模板行程。由于塑件高度只有，加上需要顶出的距离，以及的额外行程，仍然小于注塑机的模板行程，故该注塑机的开模行程满足要求。综合以上的校核，所选的注塑机完全符合要求......”。