1、“.....因而可以制定钢等温淬火的热处理工艺为将钢体加热至并保温，使之完全奥氏体化，再在油中冷却至，保温后再空冷至室温，这样就能得到贝氏体组织。相应的热处理工艺图如下贝氏体金相图下图为在金相显微镜下观察到的样品的组织结构图时间图中可以观察到针状和竹叶状的贝氏体，可根据照片中贝氏体的形态来适当调整热处理工艺。抗拉强度的计算本实验通过改变的含量来研究对钢性能的影响，三组试样成分见下表，根据不同的成分计算其抗拉强度的理论值表三种不同成分的钢,计算轧辊用钢的经验公式为三组不同成分按上式计算出的理论抗拉强度分别为，，，可以看出随着含量的增加，样品的抗拉强度逐渐增大。结论本实验通过模拟出不同含量的及曲线，研究含量对轧辊钢性能的影响......”。

2、“.....参考文献方鸿生，薄祥正，郑燕康，黄进峰贝氏体组织贝氏体钢金属热处理年第期李继红，李岩张海存，支金花，张敏回火温度对钢组织与性能的影响金属热处理第卷，第七期宋飞王春雷钢锻造与热处理东方电机年第期，,冷到珠光体转变温度区间以下，马氏体转变温度区间以上这中温度区间所谓贝氏体转变温度区间转变而成的由铁素体及其内分布着弥散的碳化物所形成的亚稳组织，即贝氏体转变的产物。贝氏体具有较高的强韧性配合。在硬度相同的情况下贝氏体组织的耐磨性明显优于马氏体，因此在钢铁材料中基体组织获得贝氏体是人们追求的目标。根据转变温度的不同，转变温度的不同，贝氏体可以分为上贝氏体下贝氏体，粒状贝氏体等上贝氏体在贝氏体相变区较高温度范围内形成的贝氏体称为上贝氏体。对于中高碳钢来说，上贝氏体大约在的温度区间形成......”。

3、“.....在条状铁素体中有位错缠结存在。典型的上贝氏体组织在光镜下观察时呈羽毛状条状针状，少数呈椭圆形或矩形。影响上贝氏体组织形态的因素碳含量随钢中碳含量的增加，上贝氏体中的相板条更多更薄，渗碳体的形态由粒状链球状而成为短杆状，渗碳体数量增多，不但分布于相之间，而且可能分布于各相内部。形成温度随形成温度的降低，相变薄，渗碳体细化且弥散度增大。在含有较多或的钢中，由于它们具有延缓渗碳体沉淀的作用，使上贝氏体铁素体条之间的很少沉的铁素体内分布着众多小岛的复相组织。过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。刚形成时是由条状铁素体合并而成的块状铁素体和小岛状富碳奥氏体组成，富碳奥氏体在随后的冷却过程中......”。

4、“.....部分保留下来而形成两相混合物，称为组织。合金元素的作用轧辊材料在进行合金化设计时，选择合理的合金元素配比和加入量，可以降低碳含量，以保证钢的塑性和良好的淬透性淬硬性。元素的作用为镍是非碳化物形成元素，它完全固溶于基体，提高钢的淬透性，尤其是与复合作用效果更好，另外个作用是改善韧性。的成分合金锻钢轧辊耐磨性较好且裂纹倾向很小,是种常见轧辊用钢表成分范围实验方法及其分析实验原理其方法实验中主要以锟钢为例，对钢中改变合金中的含量，然后利用计算软件模拟和曲线，通过分析所得到的曲线和曲线，分析合金元素对钢中各种组织的形成开始温度和终止温度，对所得贝氏体组织的转变影响。利用模拟曲线及或基本上不沉淀出渗碳体......”。

5、“.....下贝氏体当过冷奥氏体的温度下降到至范围时，所形成的产物叫下贝氏体。碳含量低时，下贝氏体形成温度有可能高于。典型的下贝氏体是由含碳过饱和的片状铁素体和其内部沉淀的碳化物组成的机械混合物。下贝氏体的空间形态呈双凸透镜状，与试样磨面相交呈片状或针状在光学显微镜下当转变量不多时，下贝氏体呈黑色针状或竹叶状，针与针之间呈定角度。在电子显微镜下可以观察到下贝氏体中碳化物的形态，它们细小弥散，呈粒状或短条状，没着与铁素体长轴成度角取向平行排列。下贝氏体也是种两相组织，是由铁素体和碳化物组成。但铁素体的形态及碳化物的分布均不同于上贝氏体。粒状贝氏体低中碳合金钢在正火后热轧空冷后或在焊缝热影响区中由于连续冷却会得到粒状贝氏体组织。些低合金高强度钢在等温冷却处理时也可以得到粒状贝氏体组织......”。

6、“.....粒状贝氏体研究不多且比较晚。开始时定义粒状贝氏体是由较粗大的块状等轴状的铁素体加富碳奥氏体区组成其中的奥氏体区般呈颗粒状，故此得名为粒状贝氏体。粒状贝氏体特征大块状或条文献综述前言钢铁材料的发现和大规模使用，是人类发展史上的个光辉里程碑，它把人类从石器时代铜器时代带到了铁器时代，推动了人类文明的发展。至今铁仍然是现代化学工业的基础，人类进步所必不可少的金属材料。而工程钢是钢铁材料中应用十分广泛的钢种。工程钢是制造承受载荷的工程结构所用的钢，也称建筑结构钢。对这类钢性能的要求主要是有足够的强度，以保证在使用过程中不产生永久变形和破坏。另外，这类钢在使用过程中需要切割弯曲铆接和焊接，因此还要求有良好的成形性和可焊性......”。

7、“.....常用于船舶车辆容器起重运输机械等工程结构上，在建筑工程中则用于制造桥梁钢柱钢梁桁架等。轧辊简介轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用对或组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。常用冷轧。热轧辊常用的材料有,等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。它承受了强大的轧制力，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求硬度。影响轧辊使用寿命的因素很多......”。

8、“.....还与轧辊的制造技术轧辊新材料的开发应用等因素有关。贝氏体的组织和性能贝氏体是钢在奥氏体化后被过课程设计论文题目轧辊用钢的成分设计及生产工艺学院理学院专业材料物理学号学生姓名郑明武指导教师吴开明张莉芹日期轧辊用钢的成分设计及生产工艺摘要钢铁材料是生活中应用最为广泛的材料之，随着现代工业的发展，社会对钢铁材料的需求与日俱增。而轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，因而研究出性能优异的轧辊用钢对于提高钢铁产量及质量有着重要意义。本文以常轧辊用钢作为例子，通过改变钢中的的含量来探讨含量对力学性能的影响，并根据模拟出的样品曲线制定出相应的热处理工艺。关键词贝氏体曲线热处理工艺,......”。

9、“.....三组实验中贝氏体转变起始温度为，终了温度约为在此温度区间内都能得到贝氏体。因而可以制定钢等温淬火的热处理工艺为将钢体加热至并保温，使之完全奥氏体化，再在油中冷却至，保温后再空冷至室温，这样就能得到贝氏体组织。相应的热处理工艺图如下贝氏体金相图下图为在金相显微镜下观察到的样品的组织结构图时间图中可以观察到针状和竹叶状的贝氏体，可根据照片中贝氏体的形态来适当调整热处理工艺。抗拉强度的计算本实验通过改变的含量来研究对钢性能的影响，三组试样成分见下表，根据不同的成分计算其抗拉强度的理论值表三种不同成分的钢的铁素体内分布着众多小岛的复相组织。过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。刚形成时是由条状铁素体合并而成的块状铁素体和小岛状富碳奥氏体组成......”。