1、“.....并且为了冲裁过程能连续顺利地进行，必须在模具上设置卸料与推件装置。卸料装置冲模上使用的卸料装置有固定卸料板弹压卸料装置及废料切刀。而固定卸料板结构简单，卸料力大，常用于板料厚度的冲裁从凸模上卸料。因为此次设计所使用的材料的厚度为，故可以采用固定卸料板。固定卸料板的厚度与冲裁力大小和卸料尺寸有关，般取。固定卸料板般用螺钉和销钉与导料板同固定在下模的凹模面上。推件与顶件装置在复合模中要使用推顶件装置。将冲出的工件或废料从下模的饿凹模型孔内向上顶出使用的装置称顶件装置或从上模的凹模型孔内向下推出使用的装置称推件装置。推顶件装置般有刚性和弹性两种。刚性推件装置般装于上模，用于倒装复合模向下推件。并且刚性推件装置推件力大，工作可靠，便于维修......”。

2、“.....选择冲压设备拉深力拉落料力总拉所以初选公称压力为的压力机。模具装配图落料拉深圆筒形件复合模导向装置导向装置用于冲裁模上下模之间的定位连接和运动导向。导向零件可以消除压力机滑块对模具运动精度的影响，保证凸凹模间隙分布均匀，便于模具安装和调整，因而提高模具的使用寿命和冲裁件精度。因此，在设计生产冲裁件批量较大时，般采用导向装置，以保证上下模的精确导向。此模具采用的是导柱导套式导向装置。因圆柱形导柱导套加工容易，装配简单，滑动导向刚度大，精度高稳定性好，是冷冲模应用最广泛的导向装置。导柱导套常用两副，大型冲模或冲裁件精度特别高的冲模也用四副或六副。两副导柱导套在中心对称布置，为防止上下模误装，其直径应不相同。导柱与导套之间采用间隙配合，其配合精度有和两种。对于冲裁模应根据凸凹模间隙确定导向配合精度，导柱与导套的配合间隙应小于土凹模的双面间隙......”。

3、“.....凸凹模间隙小于时，或要求有较高寿命的复杂昂贵模具如复杂连续模硬质合金模等，导柱与导套的配合取凸凹模间隙大于时，或般变形工序的模具，以选配合为宜。根据设计要求导柱与导套的配合取。导柱与导套相对滑动，要求配合表面有足够的硬度，又有足够的韧性。通常选用钢制造，表面经渗碳淬火处理，表面硬度为。固定与连接零件固定与连接零件用来将凸凹模固定在上下模座上，以及将上下模座固定在压力机上。主要的固定与连接零件有模柄模座和固定板，以及垫板螺钉和销钉等。这些零件在设计时按标准选用。模柄模柄是将上模座安装在压力机滑块上的零件。模柄冲床按草图检验原底图总号日期更改标记编制校对核对文件号姓名底图总号签字签字签字日期日期总结与体会通过本次冲压模具的设计，不仅使我把近三年来所学的知识系统地联系运用起来，使理论知识与实际操作密切地联系起来，强化了自己动手动脑能力，增强了自己的空间想象能力等......”。

4、“.....我发现了自己的不足，对知识掌握不够牢固，有些知识遗忘了，对设计中出现的困难有时无从下手，只有靠询问指导老师，这些都使我在以后的工作学习中避免和解决问题提供了很好的经验和教训。经过这次圆筒件冲压模具设计，使本人对如何设计副合理经济并且能够运用良好的模具有了基本的了解，也大致能够将书上的理论知识与实际相结合，为我往后的工作奠定了坚实的基础，总之，收益颇深。致谢词在此，我忠心感谢机电工程系各级领导及班主任，尤其是张艳琴老师的热心指导，使我通过这次冲压模具设计，了解了设计方法步骤，并且能把理论知识与实际操作密切结合在起，对知识查漏补缺。对冲压模具的理论知识有所增加，而且动手动脑能力也大有长进。设计过程中通过张老师的帮助以及同学们相互协作，查表计算了冲压零件毛坯展开尺寸，凸凹模刃口尺寸凸凹模圆角半径拉深系数，选择压力机吨位的相关数据等，最终通过大家努力，终于完成了这次设计......”。

5、“.....为将来走上工作岗位更好地设计模具奠定了坚实的基础。参考文献冲压工艺学吴诗淳主编西北工业大学出版社冲压模具设计万战胜编中国铁道出版社冲压手册王孝培主编机械工业出版社冲压工艺与模具设计西华大学教材模具制造工艺傅建军主编机械工业出版社机械制造标准对照手册陈榕林编中国劳动出版社模具工实用手册王晓澜主编江西科学出版社模具标准应用手册许发樾主编机械工业出版社模具实用技术设计综合手册王树勋主编华南理工大学出版社尺寸极限与配合的设计与选用李晓沛编中国标准出版社安装在上模座上的垂直度影响导向装置的配合精度和使用寿命，因此设计模具时应根据需要选择结构型式合适的模柄。此次设计采用的是凸缘式模柄。此模柄的凸缘与上模座的安装窝孔采用过渡配合，用个螺钉固定，适用于较大型的冷冲模。模座上下模座用以安装全部模具零件，构成模具的总体和传递冲压力......”。

6、“.....还要有足够的刚度。模板的刚度不足，工作时会产生严重的弹性变形而导致模具零件迅速磨损或破坏，降低模具使用寿命。上下模座之间联以导向装置的总体称为模架。此次设计选用后侧导柱模架，其尺寸大小和结构型式按标准选用。模座材料般为，铸钢或，模座结构应满足铸造工艺要求。固定板将凸凹模按定相对位置压入固定后，作为个整体安装在上模座或下模座上的板件分别称为凸模固定板或凹模固定板。固定板的尺寸和轮廓应与相应的整体凹模致。凸模固定板的厚度应取为凸模长度的，凹模固定板的厚度通常按照凹模镶块的厚度来确定。固定板通常选用或钢制造，压装配合面的表面粗糙度值达。其结构型式和相关尺寸根据需要设计。垫板垫板置于模座和固定板之间。其作用是分散凸模传递的压力。般冲裁模的垫板厚度在之内按标准选择，其外形尺寸和轮廓应于凸模固定板相同。垫板可选材料为钢，热处理硬度或选用钢，热处理硬度。为了便于装配......”。

7、“.....螺钉与销钉螺钉与销钉用于对模具板件固定与定位，通常两者选用相同的直径。螺钉的直径与布置间距可参考冲压工艺与模具设计表按凹模厚度选择。螺钉以选用内六角形为宜，拧入被连接件的深度铸件为钢为为螺钉工作直径。连接件的销钉孔应同时钻铰。销钉采用配合，孔壁的表面粗糙度值应达到，销钉压入连接件的深度应分别不小于与为销钉的直径，矩形板件连接的两个销钉应取对角布置。选定模具结构型式的合理性分析根据确定的工艺方案和冲压件的形状特点精度要求生产批量模具加工条件操作方便与安全的要求，以及利用现有的通用机械化自动化装置的可能性等，确定冲模类型及结构方式。复合模有利于提高生产效率，而矩形盒形件拉深中冲工艺孔是为了定位的需要，符合成形需要。就整个工艺方案中所涉及到的模具类型而言，都比较合理，因为既能满足冲压件的工艺要求，又能消除各工序之间的尺寸位置及形状等误差......”。

8、“.....并且凸凹，所以采用凸凹模分开加工。凹凹凸凸冲压工艺卡标记产品名称端盖冲压工艺规程卡制件名称年产量第页产品图号毛坯形状及尺寸制件图号共页技术要求及材料牌号黄铜下料板材横裁成工序序号工序名称工序草图工具名称及图号设备检验要求备注落料拉深落料拉深复合模的技术经济指标。材料利用率用在个步距内零件的实际面积所需要毛坯面积的百分比表示，用下式计算η式中η材料利用率个步距内冲裁件的零件数冲裁件的面积，单位为条料或带料的宽度，单位为冲裁步距，单位为。从上式可以看出，若能在相等的面积上冲制的冲裁件数多，或者说废料较少，则材料的利用率高。废料分为结构废料和工艺废料两类。结构废料是由冲裁件形状决定的，般不能改变......”。

9、“.....这是与排料方式以及冲压方式有关的废料。本设计无结构废料。所以，减少工艺废料是提高材料利用率的唯途径。工艺废料排料方式和材料的经济利用率按照冲裁件在条料上的布置方式和材料的利用情况，可将排料方式分为以下三种情况。有废料排料沿冲裁件外形轮廓冲裁，冲裁件周边有搭边值。有废料排料因有工艺废料，材料利用率低。但是因冲裁件外形轮廓完全由模具冲裁而成，能保证冲裁件的质量和提高模具寿命。无废料排料冲裁件外形完全吻合排列，无任何搭边值，除端头料之外，没有工艺废料。少废料排料沿冲裁件部分外形轮廓冲裁，只有在局部有搭边，有少量工艺废料。采用无少废料排料可以显著提高材料的利用率，减少材料的消耗，对降低材料消耗有重要意义。而排料方式与冲裁件的外形密切相关，因为本制件是个圆筒形件，其毛坯展开形状为圆形，故只能选用有废料排料。而搭边是工艺废料，从提高材料利用率考虑......”。