1、“.....升温。发酵液温度。平均温差为加强冷却能力，设外冷却盘管和内冷却盘管，查化工工艺设计手册其传热系数因为生物反应热则换热面积考虑水垢的传热阻力，取设计余量取换热面积级种子罐的冷却和加热采用夹套取夹套内径封头采用椭圆形封头，其直边高度为，表面积为封头。夹套高度夹套封头公称容积部份罐体高夹套手孔考虑人进罐检修和立式内盘管管束的进出，取手孔直径为。无菌空气处理空气过滤除菌的工艺流程空气净化的般流程如下空气吸入口粗过滤器空气压缩机级空气冷却器二级空气冷却器分水器空气储罐旋风分离器丝网除沫器空气加热器总空气过滤器分空气过滤器无菌空气。表无菌处理参数空压机出口压力进罐空气温度空气的相对湿度空气洁净度级无菌空气获得般采用三个主要工段。第个工段提高空气的洁净度前过滤器可减少压缩机活塞和气缸的磨损，减少介质负荷。第二个工段除去空气中油和水采用分级冷却，级冷却采用左右的水使空气冷却到，二级冷却器采用冷水或地下水，使空气冷却到。冷却后......”。

2、“.....湿度处于露点以下，油和水凝结成油滴和水滴，在空气贮藏罐内沉降大液滴。旋风分离器分离以上的液滴。丝网除沫器分离以下液滴。第三个工段获得无菌空气分离油水后的空气湿度仍然达，温度稍下降，就会产生水滴，使介质吸潮。加热提高空气温度，降低湿度以下。这样空气温度达，经过总过滤器和分过滤器除菌后，得到符合要求的无菌空气。提取工段工艺计算本设计生产的有效成分为红霉素。其中我们生产红霉素的日产量是，但考虑到染菌提取总收率因素，需日生产提取工段收率为，红霉素量为表提取工段的参数序号项目提取总收率发酵液碱化板框过滤丁提成盐淋洗单位指标提取的般工艺流程发酵液碱化加，收率板框过滤收率丁提溶酶萃取，收率成盐加硫氰酸钠，收率淋洗收率烘干成品包装检验入库。淋洗过程收率为，其淋洗前的红霉素的量为。淋洗过程采用的设备为高速离心机，将成盐液放入装有滤布的高速离心机中离心以后加水进行离心淋洗除去少有的部分杂质。成盐过程收率为，那么丁提后得到的红霉素的量......”。

3、“.....不利于服用和注射。将其制成红霉素盐主要是增加其在水中的溶解度，而更有利于服用和注射用。其过程采用的设备是搪瓷罐。接着进行真空抽滤去除表面的溶媒，再经过三足式离心机淋洗。同时应该注意的是，丁提过程中加入了溶媒物质有很重的气味而且有毒，般要求车间通风很好且操作工应该带上口罩以减少毒气的吸入。成盐过程的污水应该是污水处理的个重要部分并进行丙醇的回收。丁提过程收率为，那么经板框过滤出的滤液中红霉素的量为。丁提过程主要就是溶酶萃取过程，主要设备是个用水泥筑成的萃取池。由于溶媒长时间使用会对金属设备产生腐蚀，因此采用水泥池为比较经济合理的方法。丁提过程中需要的溶媒的量比较大，本设计次丁提过程般需要溶媒的量为左右。萃取液是通过碟片式液液分离机将种液和轻液分离。板框过滤过程收率为，预处理后的红霉素的量为。采用的设备是常见且使用和广泛的板框压滤机。板框压滤机有很多的缺点，如卫生条件差操作麻烦工作强度大等......”。

4、“.....碱化工程发酵液的预处理收率为。预处理液中红霉素的量为。上班滤洗液预处理罐发酵液处理液板框过滤液和残渣表提取工段过程红霉素量项目红霉素的量收率过滤前后萃取前后成盐前后淋洗前后从预处理罐出来的发酵液量从发酵罐出来的发酵液量洗涤板框的滤洗液量发酵液中除含有红霉素外，绝大部分是菌丝体和未用完的培养基以及各种代谢产物如蛋白质，各种色素等。尤以蛋白质的存在在溶媒萃取时将产生严重乳化现象，给提炼带来困难，因此需对发酵液进行预处理和过滤。表碱化前后的体积和红霉素的量体积红霉素量发酵液上班处理液处理液三废的处理生产中会产生三废，因此需对生产所产生的废水废气废渣进行处理，以减少对环境的污染，同时回收三废中可回收的物质从而降低生产成本，提高材料利用率。废水的处理主要是采用的耗氧细菌将有机物分解成无毒的可以排放的物质，其中包括肪酸类醇类氨二氧化碳等和厌氧细菌主要是产甲烷菌利用乙酸或氢气和二氧化碳形成。其中产生的可以为居民和工厂提供定的能源......”。

5、“.....为工厂获得更多的经济效益。发酵工业的废渣主要表现形式为污泥和废菌渣。污泥主要来源于沉砂池初次沉淀排出的沉渣以及隔油池气浮池排有更好，对我的论文等进行批改仔细认真。俩位老师对待事情的严谨的态度值得我们去学习，对我们的些教导让我收益匪浅。在论文的初期比较多，高婵娟学姐认真的给我指出并指导我进行初步的修改，对我论文的完成起了很大的作用。到后期，佟老师和王老师分别对论文进行再次的审批，并指导我更改，我的论文才最终完成。真诚的感谢学姐高婵娟对我的帮助,感谢佟老师和王老师在大学最后也是最重要的毕业设计上的指导,的油渣等，均是直接从废水中分离出来的。污泥的特性是有机物含量高，容易腐化发臭，较细，相对密度较小。红霉素工厂每天排出的废渣很多，如果在露天环境中放置易腐败变质发臭，必须及时处理。干燥后的菌丝中还含有定量的残留效价，可用来做各种饲添加剂。红霉素的湿菌丝直接用作饲料或肥料是最经济的处理方法，但由于不好保存和运输量大......”。

6、“.....红霉素生产主要是中原料的生产，因此其重要的废气是锅炉产生的烟尘。常用的除尘方法有三种，机械除尘过滤除尘洗涤除尘。械除尘是利用机械力重力惯性力离心力将固体悬浮物从气流中分离出来。常用的机械除尘设备有重力沉降室惯性除尘器旋风除尘器。过滤除尘是使含尘气体通过多孔材料，将气体中的尘粒截留来，使气体得到净化。目前使用较多的是袋式除尘器。洗涤除尘又称湿式除尘，它是用水或其他液体洗涤含尘气体，利用形成的液膜液滴或气泡捕获气体中的尘粒，尘粒随液体排除，气体得到净化。常用的洗涤除尘设备有填料式洗涤除尘器等。总平面布置说明工厂总平面布置设计原则满足生产要求，工艺流程合理工厂总体布局应满足生产要求，符合工艺过程，减少物流量，同时重视各部门之间的关系密切程度。适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直工厂总平面布置要与工厂内部运输方式相适应。合理用地节约用地是我国的项基本国策。工业企业建设中，在确保生产和安全的前提下，应尽量合理地节约建设用地......”。

7、“.....在些危险部门之间应留出适当的防火防爆间距。利用风象朝向的自然条件，减小环境污染生产中产生的有害烟雾和粉尘会严重影响工作人员的身体健康，并会造成环境污染。进行工厂总平面布置前，必须了解当地全年各季节风向的分布和变化转换规律，绘制成风象图，拽出全年占优势的盛行风向及最小风频风向。如我国北方大部分地区春，夏季盛行东南风，秋，冬季盛行西北风。散发有害烟雾或粉尘的车间，应分布在两盛行风向间的最小频风向的上风侧。充分利用地形地貌地质条件。考虑建筑群体的空间组织和造型，注意美学效果。考虑建筑施工的便利条件。车间布置设计原则确定设备布置形式根据车间的生产纲领，分析产品产量关系，从而确定生产类型是大量生产成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式，成组单元式还是机群式。满足工艺流程要求车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。实行定置管理，工作环境整洁......”。

8、“.....还需对其它所有组成部分包括在制品暂存地，废品废料存放地，检验试验用地工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。选择适当的建筑形式根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进步确定建筑物高度跨度拄距及形状。采光照明通风，采暖防尘防噪声。具备适当的柔性，适应生产的变化。总结通过物料衡算计算需消耗原料量混合原料消耗吨年，黄豆饼粉吨年，葡萄糖吨年。耗能计算结果湿热蒸汽消耗量为吨年，冷却水消耗量为吨年。发酵工段的主要设备计算和设备选型发酵罐容积为个，级种子罐个，二级种子罐个，三级种子罐个。就我国现阶段红霉素生产工艺来看还是国外些比较陈旧的工艺，并且实验室和工厂实际生产的发酵效价有很大的出入，因此发酵工艺还需大量的改进和实验室条件怎么样生产实际化还有待解决。这两个问题能完好的解决的话那么我国红霉素的生产质量和数量上回有很大的提高......”。

9、“.....霍丹群，李杨，任永利红霉素发酵培养基的优化研究安徽农业科学窦海清，陈勇，储炬，庄英萍，张嗣良，张超红霉素产生菌的基因改造进展中国抗生素杂志杨莲芳，曹健，张中州，屈凌波不同种类植物油对红霉素发酵的影响食品与发酵科技华承伟，于江傲，谢凤珍红色链霉菌发酵产红霉素培养基的响应面优化中国生物制品学杂志潘淑勇均匀设计法优化柔红霉素发酵培养基齐鲁药事李继安，邵雷，景兰，陈代杰，朱宝泉增加基因拷贝数对于表柔红霉素产生菌发酵单位药物生物科技,,,,,,李学志，钱江潮，陈云，杭海峰，储炬，庄英萍，张嗣良重组工业红色糖多孢菌优化红霉素发酵液组分中国抗生素杂志狄轶娟，李力雄，费敏锐，陈照章基于的红霉素发酵过程监控系统的设计仪表技术施敏敏红霉素发酵过程的控制技术自动化技术与应用陈昌发，齐霞昌，钱江潮，庄英萍，储炬，张嗣良供氧对红霉素基因工程菌发酵液组分的影响中国抗生素杂志宋小锋，许平辉，周桂香，原增艳，王玉玺......”。