1、“.....甘油生产环氧氯丙烷新工艺仅包含如下两个反应步骤甘油二氯丙醇化反应，由甘油和干氯化氢反应生成二氯丙醇。皂化反应，在反应塔内生成，这与传统工艺相似。由甘油和氯化氢在乙酸催化下生成二氯丙醇，该制备最早于世纪中期首次报道。在二战前，由甘油合成二氯丙醇研究不断发展，并且不断有论文和专利发表。后来由于甘油在那时相对很贵，所以由甘油生产工艺已不再经济了，并在半个世纪时间内不再研究。现在，随着市场状况颠倒，植物油生产生物柴油生产不断扩大，世界范围内对合成二氯丙醇老工艺开始认为有利润了。两个世界领先生产商，美国和欧洲，尽管甘油合成二氯丙醇化学机理大家都知道了超过个世纪了，然而它们还是发展了自己工艺。宁波和盛，在该领域进行研究并进行工艺改进，称它环氧氯丙烷环境友好，些初步特征在该建议书中已描述。宁波和盛工艺主要优点正是上述传统工艺缺点补充，具体如下不消耗昂贵原料丙烯和氯气反应收率高......”。

2、“.....特别是电耗不需丙烯压缩机④废水量少工厂投资低安全性强该工厂将包括宁波和盛提供工艺单元氯醇化单元，甘油和氯化氢反应生成二氯丙醇皂化单元，二氯丙醇与石灰乳反应生成初品提纯单元，在该单元生产高纯度工艺特征宁波和盛技术原理在下文中阐述。单元氯醇化单元基本原理液体甘油和气态氯化氢在温度和低压力条件下，由催化剂催化，生成二氯丙醇，反应式如下反应中，和，二氯工艺流程描述从界外来甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单元，在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化单元为了防止杂质积累，其中个分离组件分离出高沸物，排出系统。氯化氢通过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。进入皂化单元二氯丙醇和石灰浆或氢氧化钠通过混合器进入皂化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧氯丙烷。粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出以上环氧氯丙烷......”。

3、“.....原料及化学品指标序号名称规格备注甘油工业级不含盐氯化氢催化剂工业级熟石灰产品及副产品指标物理状态液态密度色度小于折射率纯度最小相应环氧值氯化钙符合工业氯化钙标准公用设施指标工艺水指标硬度......”。

4、“.....认为甘油法生产环氧氯丙烷除了产品质量好产品竞争力强安全性强环境友好外。技术经济指标很好具有很强抗市场风险能力。装置主要排放物皂化废水，能生产副产氯化钙，实现以废养废。综上所述，本项目是个值得投资项目。作有利于在液相中氯化氢吸收，由此对反应动力学有利。催化剂是第三个参数由于催化剂存在，可以大大加快反应速度，即使催化剂浓度适当波动，对整个反应收率没有重大影响。宁波和盛公司甘油氯醇化工艺由反应器反应塔分离器换热器等常规设备优化组成通过催化剂工艺条件配合，强化各反应过程各阶段控制功能......”。

5、“.....单元皂化反应在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷。皂化反应皂化反应基本原理二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些。提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇浓度对该反应转化速度有利。反应收率上述反应和皂化前言环氧氯丙烷又名表氯醇，氯环氧丙烷，氯甲代氧丙环。简称。分子式。外观为无色易燃挥发性液体，具有与氯仿相似刺激性气味。环氧氯丙烷分子结构中具有不对称碳原子，般以含有等量右旋和左旋结构外消旋化合物形式存在。能与乙醇乙醚氯仿三氧乙烯四氯化碳混溶。微溶于水，能与多种有机溶剂混溶，并可与多种有机液体形成共沸物......”。

6、“.....原料及化学品指标序号名称规格备注甘油工业级不含盐氯化氢催化剂工业级熟石灰产品及副产品指标物理状态液态密度色度小于折射率纯度最小相应环氧值氯化钙符合工业氯化钙标准公用设施指标工艺水指标及中间体，除了大量应用在环氧树脂制造中之外......”。

7、“.....环氧氯丙烷是年由以盐酸处理粗甘油然后再用液碱水解时首先发现。年他与等又自甘油与三氧化磷反应产品中分离得到这化合物。由二氯丙醇以苛性碱水解直接合成环氧氯丙烷后，年美国壳牌公司建成第座合成甘油生产工厂，环氧氯丙烷作为壳牌法合成甘油过程中间体，开始大规模工业生产。世纪年代后，由于环氧树脂生产发展需要，开始以氯丙烯为原料经二氯丙醇皂化方法作为主要产品在美国日本中国欧洲相继建造了生产装置。目前，国内环氧氯丙烷生产能力有多万吨年，其中大部分是以丙烯为原料。甘油法除扬农集团万吨年外，其余小规模间歇法小厂总产能不足万吨，国外也未见上规模甘油法生产环氧氯丙烷报道。另外，由于所用甘油来自生物柴油副产，和传统丙烯高温氯化法及乙酸丙烯酯法比......”。

8、“.....是个值得投资项目。工艺描述总论该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术来生产环氧氯丙烷，工厂规模为万吨年。传统工艺由壳牌发展，当时是作为合成甘油中间体。最早商业化规模生产是于年在美国实现。该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界上生产主流工艺。该工艺包括三个主要反应步骤在高温下丙烯氯化，生成氯丙烯。氯醇化步骤，氯丙烯和次氯酸反应，于水相中生成二氯丙醇。皂化反应，在反应塔内，二氯丙醇在碱性条件下氢氧化钙或氢氧化钠通过造化反应生成。世界范围内生产环氧氯丙烷，目前超过还是采用传统工艺，但该工艺有以下缺点非常高氯气消耗。反应总收率低，并伴有大量有机副产。能量消耗大。④产生大量废水。投资大。传统工艺不能认液相中氯化氢吸收，由此对反应动力学有利。催化剂是第三个参数由于催化剂存在，可以大大加快反应速度，即使催化剂浓度适当波动，对整个反应收率没有重大影响......”。

9、“.....强化各反应过程各阶段控制功能，以使在反应速度反应收率和原料消耗甘油和氯化氢等方面获得最佳搭配。单元皂化反应在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷。皂化反应皂化反应基本原理二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些。提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇浓度对该反应转化速度有利。反应收率上述反应和皂化收率被副反应存在而限制。副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应结果。水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。些氯醚由二氯丙醇和环氧氯丙烷合成。这里必须说明是反应最主要副产甘油是被认为不可回收损失。如果试图从水中回收将付出很大成本......”。