1、“.....以及直接使用焦炉煤气合成气煤制气为还原气工艺，为天然气资源缺乏地区以天然气以外能源发展气基直接还原工艺开辟了新途径。还原气源天然气重整气煤气化焦炉煤气其它铁矿石气体燃料还原反应渗碳反应天然气或焦炉煤气可选择直接还原产品电弧炉还原反应渗碳反应图煤制气竖炉工艺原理图气基竖炉实现了热出料热输送和热直接入电炉炼钢技术工业化例如开发热气体输送印度钢铁公司密封保温罐输送采用德国热输送。热送至冶炼车间，热装入电炉炼钢可以节约电能钢，同时，简化了竖炉出料系统，及出炉后处理系统，减少在冷却运输中再氧化，为降低钢产品总能耗创造条件。煤基直接还原法发展状况主要分布在南非印度东亚南亚新西兰等地，天然气资源有限，但有优质铁矿资源和丰富煤炭资源。代表工艺有法和法。我国从能源储量和合理利用考虑，还不能为冶金工业生产提供足够天然气，即使有气可用，成本也太高......”。

2、“.....若用天然气要，天然气部分成本就占元若用煤气，要，煤气成本元。因此气基直接还原法无法考虑。目前在国内使用工艺有隧道窑工艺回转窑工艺和倒焰窑工艺三种，均为煤基还原法。回转窑法回转窑法是煤基直接还原中最主要方法。回转窑法对原燃料要求苛刻，能耗高，运行费用高，生产稳定难度大，规模难以扩大最大万吨年座，投资大等原因，多年来没有得到显著发展，仅在印度南非我国等少数国家应用。隧道窑法在我国发展较快隧道窑法采用铁矿粉还原煤分层装罐，还原罐在窑内加热进行还原。技术含量相对较低，适合于小规模生产，投资小，符合民企投资需要，近期我国已建成或正在建设隧道有多座，设计年产能约万吨，但由于原料产品质量成本等原因实际正常运行不多，产量不足万吨。隧道窑法热效率低，能耗高实物煤耗生产周期长小时污染严重产品质量不稳定单机产能难以扩大，不可能成为直接还原铁发展方向......”。

3、“.....还原条件好能源来源广泛对原料适应性强，在钢铁厂粉尘综合利用，以及复合矿利用有明显优势，受到人们重视。该工艺存在产品含铁品位低，含高，硫，难以直接用于炼钢生产，不是生产炼钢方法，产品用于高炉炼铁经济合理性还有待生产验证设备运转部件多，运行维护难度大生产稳定性还有待生产证实等原因，不是发展主导方向。流化床法发展受挫流化床法采用粉状原料铁矿粉单体颗粒在高温还原气流中还原，粉矿不必造块还原速度快，从机理上是气基法中最合理工艺，因而在直接还原发展中倍受关注。生产实践中，因物料流化所需要气流量远大于还原所需气量，还原气次通过利用率低，循环消耗能量高产品还原程度不均匀失流粘结及生产稳定等问难度大，生产规模难以扩大，难以成为我国发展主体工艺。隧道窑直接还原铁生产异常发展技术含量低，单机产能小，投资小，但能耗高，污染严重，产品质量差主要表现为低......”。

4、“.....从国民经济发展节能减排保护环境原则出发，隧道窑不是我国生产炼钢用直接还原铁发展方向，应予限制。转底炉发展迅速含碳球团快速还原工艺转底炉对原料适应性强，是含铁粉尘处理和复合矿综合利用有效方法。但产品难以满足炼钢要求，不是炼钢用生产主导方法。该工艺投资高，运行成本高，传热效率低，热利用率低，生产稳定性差，用该工艺替代高炉提高企业产能经济可行性经济性还有待实践结果验证。转底炉难以成为我国直接还原铁发展主体方法。煤制气气基竖炉直接还原工艺倍受关注我国天然气资源短缺，缺乏可以直接用于直接还原高品位块矿和球团，我国至今没有直接还原竖炉工业化生产装置。近年来，煤制气竖炉直接还原在我国倍受关注，通过对煤制气竖炉直接还原调查研究，获得以下信息煤制气竖炉直接还原能耗低。工序能耗为标准煤吨，低于其他直接还原工艺......”。

5、“.....比高炉炼铁可减少排放，硫化物排放。煤制气竖炉法还原尾气经脱除水硫化物后循环利用，还原尾气中脱除后可用于制气中煤输送及供其他工业使用，硫化物以单质硫形态产品回收，因而可减少硫化物排放。竖炉可进行热出料，及直接还原铁热装电炉冶炼。直接还原铁热出料，及热直接装入电炉炼钢，电炉可节约电耗钢，有利于我国扩大电炉钢生产，降低钢铁生产总能耗。同时，可简化竖炉出料系统，减少再氧化，降低竖炉投资。竖炉可大型化，最大可达万吨年座。因而，煤制气竖炉直接还原将成为我国生产主要途径。具不完全统计，有二十多个单位在筹划规划设计建设万吨年煤制气竖炉直接还原铁生产线，这些生产线建成将彻底改变我国直接还原铁生产面貌，为我国钢铁工业发展开辟新局面。但由于各种原因，至今还没有个进入实质性运作。我国熔融还原技术发展现状我熔融还原在我国实现了工业化生产，宝钢引进熔融还原技术，并顺利投产成功运行......”。

6、“.....产能能耗作业率铁水成本等预期目标，但为我国非高炉炼铁发展奠定了基础，为我国熔融还原实现工业化生产开创了新局面。熔融还原将成为我国钢铁企业改善能源结构，调节铁水产能手段。本项目技术比较优势本公司对国内同类技术分析发现，目前竖炉法存在以下几方面缺点由于只在矩形竖式还原反应室宽度方向两侧设有煤气燃烧室，因此从矩形竖式还原反应室周边各处向其中心热辐射强度不均等，导致对炉料加热不均匀，对还原效果产生定影响矩形竖式还原反应室是通过其宽度方向两侧墙壁砖由下至上砌筑形成，建造时间长煤气燃烧室结构复杂，并且各煤气燃烧室之间连接不通畅，导致必须设置较多煤气喷嘴没有防止炉料与矩形竖式还原反应室内壁粘接措施。针对以上问题，本公司对还原竖炉进行了整体优化设计改造，发明了种外燃管式直接还原竖炉，在实现加热与还原反应相分离基础上，还能够对物料进行更为均匀稳定加热，实现了更好还原效果。同时结合竖炉创新......”。

7、“.....增加了次还原后再行磨选并二次还原工艺尾矿粉行业飞速发展，化工还原剂铁粉需求大增契机，开发出还原用铁粉系列产品，产品上市后，以其优良品质和服务赢得客户信赖，年公司销售收入万元，实现快速增长。该系列产品产销规模已居国内行业前列。公司以人才为企业发展动力，在以金克和等高工带领下，以创新为指引，打造了支具有创新意识强技术过硬职业素养高人才队伍。公司现有专业化经验丰富研发技术人才共人，占公司总人数。公司同时配备了市场开发试验生产工艺技术人员和熟练技术生产工人队伍，为新项目顺利实施提供了充足人力资源保障。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,年公司成立了技术中心，相关专业技术人员和设施设备齐全，中心各项经费由公司研发费专项列支。年月，公司与东北工业大学四川龙蟒矿冶公司等院校和企业达成产学研合作共识，在煤基竖炉直接还原技术钒钛资源综合开发利用研究等技术领域开展合作......”。

8、“.....公司深知质量是企业产品命脉，公司投入大量资金和人力保障质量。首先，对产品生产线和各个工艺环节进行严格把关，科学建立全面质量管理体系其次，公司还从质量和管理等制度上做到规范合理，公司制定了质量方针目标，建立质量管理体系，并制订了公司质量手册第三，落实全面质量管理体系，确保产品生产质量合格率为出厂批量检验合格率为不合格产品不得入库。公司未来发展以高精尖为原则，以高效节能为方向，以持续创新为手段，不断提高公司技术开发和生产管理水平，将公司建设成为中国直接还原铁生产领域技术流和规模领先知名企业。第二章国内外技术现状及技术比较优势项目背景及概况项目背景项目起源于焦煤冶金固有缺陷优质钢市场需求强劲废钢严重短缺以及我国天然气资源不足现实。自从年英国人亚德尔比发明了煤炭炼焦方法，采用焦炭冶炼方法已经取得巨大进步，提供金属材料品种齐全质量优良数量巨大，为人类进步做出了巨大贡献......”。

9、“.....传统工艺弊端日益突出，体现在严重依赖于焦煤冶金反应重复进行优质钢生产严重受限对复杂多金属矿处理显得无能为力工厂生产规模大工艺环节多需要巨额投资焦化烧结高炉等铁前系统产生大量烟气粉尘及水污染焦化烧结高炉等铁前系统流程长工艺复杂，导致热效率低，能源浪费严重等。近年来，随着我国钢铁产量逐年攀升，每年焦煤开采量至少为万吨。按煤炭详查资源总量估计，年以后我国焦煤资源将面临枯竭，传统焦煤冶金工艺将无法进行正常生产。与此相反，大量非焦煤资源在冶炼工艺中却无法得到充分利用，因此开发和采用非焦煤炼铁工艺已迫在眉睫。非焦煤炼铁工艺是指不使用焦炭进行炼铁生产各种工艺方法。按工艺特征产品类型及用途，可分为直接还原法和熔融还原法两大类别。直接还原法是指以气体燃料液体燃料或非焦煤为能源和还原剂，在天然矿石粉或人造团快呈固态软化温度以下进行还原获得金属方法......”。