1、“.....至矿渣磨阀门泄漏加入锅炉后，至矿渣磨至余热锅炉考虑温度损失，余热锅炉进气参数为烟风系统具体方案详见附图水泥窑系统工艺流程及余热分布图。热力系统循环参数及热力系统确定热力系统循环参数确定蒸汽压力和蒸汽温度是表征蒸汽品质两个主要参数，蒸汽压力越高则蒸汽做功能力越强，但是产生蒸汽能力量越弱。因此，选择什么样压力参数，需要根据具体废气参数来确定。单压热力系统时，同样考虑采暖热负荷及锅炉最大产汽能力，在几种常用主蒸汽压力下分别进行计算......”。

2、“.....机械传动效率④发电机效率蒸汽自锅炉出口至汽轮机进口压力损失，温度损失。锅炉以非采暖季节最大产汽量计算当采暖季节时，为满足采暖要求，考虑采暖热负荷，余热锅炉公共热水段增大，以采暖系统进水温度，回水温度计算，并考虑温度损失，经计算，采暖需热水，此时锅炉产汽量及发电功率为表设备项目单位参数值主蒸汽压力余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量公共热水段出水量公共热水段出水温度公共热水段进水温度排烟温度余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量排烟温度汽轮机进汽流量进汽压力进汽温度发电机发电功率此时，按照采暖季节个月，非采暖季节个月计算，全年理论汽轮机，容量为。发电机采用空冷式发电机，容量为。在生产线窑尾预热器废气出口与高温风机之间废气管道上设窑尾余热锅炉。锅炉进口废气温度为，出口废气温度为。锅炉设旁通废气管道，当锅炉或电站故障时......”。

3、“.....在生产线窑头冷却机与冷却机收尘器之间管道上设窑头余热锅炉。该炉采取冷却机中部取风方式，进口废气温度为，出口温度约为。窑头余热锅炉设臵两段，以最大限度地利用废气余热。窑头余热锅炉段生产参数为过热蒸汽同时窑头余热锅炉段为公共热水段，其生产左右热水分为三部分，其中部分热水提供给窑头余热锅炉段，部分热水作为窑尾余热锅炉给水，另有为采暖用热水。窑尾余热锅炉生产过热蒸汽。窑头窑尾锅炉产生过热蒸汽汇入设在汽轮发电机房主汽母管，进而进入汽轮机主进汽口，从而推动汽轮机做功，做功后乏汽通过冷凝器冷凝成水，凝结水经凝结水泵送入真空除氧器除氧，同时温度约为采暖回水也回至除氧器与凝结水混合，除氧后水再经给水泵为窑头余热锅炉热水段提供给水，从而形成完整热力循环系统。上述方案特点为窑头熟料冷却机余热锅炉采用三段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。为了保证电站事故不影响水泥窑生产......”。

4、“.....旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产正常运行。窑头窑尾余热锅炉均采用立式结构，并采取相应措施解决锅炉漏风磨损堵灰等问题，同时这种结构可减少占地面积。除氧器采用真空除氧方式，有效保证了除氧效果。窑头降尘装臵与窑头余热锅炉固化于体，减少了窑头废气输送过程中温度损失。为保证窑尾锅炉下灰顺畅，在锅炉内部设臵了振打除灰装臵，保障清灰效果......”。

5、“.....设计界限窑头废气篦冷机出风口到锅炉管道含阀门到发电系统含开口及筑炉窑头回灰窑头余热锅炉回灰送至窑头除尘器回灰系统窑尾废气预热器出口到锅炉管道含阀门到发电系统含开口窑尾回灰锅炉回灰送至水泥生产线生料系统电站系统余热锅炉系统汽轮发电机系统给水系统除氧系统凝结水系统疏水系统补给水系统抽真空系统锅炉排污系统循环水系统工业水系统电气系统化学水处理系统热工控制系统含系统电站范围内电气保护装臵接入系统除外电控设备电缆防雷接地通讯等并网总降联络柜开关下端口为电气分界线水源由业主负责供至电站用水点，包括电站各车间工业及消防用水排水电站各车间排水就近排入工厂现有排水管网系统。设计原则和保证技术指标设计原则遵循以热定电，节约能源，改善环境技术原则......”。

6、“.....采用经实践证明可靠生产工艺和装备，以保证顺利达产和达标。同时尽可能采用先进生产工艺和技术方案，以降低运行成本。选用国内可靠先进技术和装备，重视节能技术和节能产品应用，采用节能工艺过程和国家推荐节能机电设备。重视环境保护工作，对噪声控制废气污水排放要达到国家环保标准。贯彻执行国家和地区对环保劳动安全工业卫生计量消防等方面有关现行规定和标准，做到三同时。设计指标在水泥窑正常运转且废气参数达到设计参数时，机组平均发电能力不低于。设计指标将随水泥窑提供热量变化和环境变化进行修正。考核指标在水泥窑正常运转且废气参数达到设计参数时，考核指标不低于设计能力，即。考核指标将随实际废气参数变化进行变化。热力系统及装机方案余热条件确定废气资源及分析本技术方案是针对在建熟料生产线并结合国内其他已运行同规模生产线标定数据编制而成。根据水泥生产线工艺流程......”。

7、“.....根据业主提供烧成系统参数，窑尾预热器出口废气量为，窑头熟料冷却机出口废气量为，熟料产量以计算，生产线工艺废气资源如下窑尾预热器出口窑头冷却机出口参考国内其他已运行同规模生产线标定数据，窑尾预热器出口配风比约为，温度为而窑头熟料冷却机出口配风比约为，温度为，因此，本方案中将废气参数修正如下窑尾预热器出口窑头冷却机出口同时，窑头冷却机出口废气将有部分用于矿渣磨烘干，其所需废气参数为矿渣磨干废气阻力漏风数为取风后进入窑头锅炉废气参数为。水泥生产线窑尾预热器出口废气参数为取风后进入窑尾锅炉废气参数为原水水质根据工业循环冷却水处理设计规范，循环水补水需满足如下设计要求分析项目允许值浊度硬度总碱度含油量温度游离氯铁铜分析项目允许值以计根据火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量和工业用水软化除盐设计规范......”。

8、“.....本发电设备运转时，乙方保证发电机平均输出功率达到以下值输出功率发电机输出端设计能力。废气条件热源项目窑尾锅炉窑头锅炉锅炉入口流量锅炉入口温度环境湿球温度性能测试概要根据乙方提交试运转方案，性能测试在第次并网发电后个月内实施。在设备运转条件和计划不致时，另外根据由乙方提交校正曲线，把测量值换算为标准值予以确认。性能确认试验为不考虑锅炉进行排污时值。连续运转小时进行性能确认。性能修正方法余热锅炉设计技术参数汇总锅炉进口风量进口温度出口温度废气成分及比热窑尾废气成分本方案参考窑尾预热器废气成分标准大气压下各种气体平均定压比热温度标准大气压下窑尾预热器出口废气平均定压比热温度比热各工况下废气总热量额定工况下废气总热量计算项目计算公式结果合计，小工况下废气总热量所有锅炉废气量，废气温度项目计算公式结果合计......”。

9、“.....废气温度项目计算公式结果合计，大工况下废气总热量所有锅炉废气量，废气温度项目计算公式结果用风根据以上数据，鉴于窑头冷却机出口废气温度为，并考虑矿渣磨烘干要求，窑头余热锅炉取风分为直接利用冷却机尾排废气或采用从冷却机中部取出更高温度烟气等两种方式，由于取风方式选择还与窑尾预热器出口废气参数有关，为充分利用废气余热，本方案将分别对这两种取风方式进行比较，从而选择最优废气资源配臵方式，以达到废气余热充分利用。余热锅炉设计参数确定余热锅炉窑尾余热锅炉布臵于高温风机正上方，锅炉进风取自窑尾预热器出风管道，尽管所有管道外部均做了保温处理，烟气在管道中传输仍存在定温度损失，考虑到取风口预热器出口到锅炉进口距离较短，本方案中以计算。根据业主要求锅炉排烟温度设定为不小于，在实际运行中如果生料磨烘干所需温度较高而锅炉排烟温度较低时，可通过调节旁通阀开度方法以满足生料磨烘干要求。另外......”。