1、“.....则应以不加工表面作为定位基准。 若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高 的表面为粗基准。如果首先要求保证工件重要表面加工余量均匀 时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件重要表面的 余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整，无飞 边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确......”。

2、“.....粗基准般只在头道工序中使用次，应该尽量避免重复使 用。因此，选择零件的右表面作为粗基准。 精基准的选择 应满足基准重合，基准统，自为基准，互为基准等原则。所 选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。 该零件根据形位公差的要求，选择花键中心线为精基准。 表面加工方法的选择 本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔......”。

3、“.....及锥孔，内倒 角等。公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法的选择如下 花键花键大径表面粗糙度为，毛坯孔未铸 出，需钻，扩铰孔然后直接用拉刀拉出即可。 端面本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大 部分无需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以 及通槽，除通槽内侧表面粗糙度为及，经粗铣 和半精铣即可。 螺纹孔......”。

4、“.....在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足 工艺要求。 内倒角加工角度为度的内倒角，采用铣床加工即 可。 工序集中与分散 选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。加工为......”。

5、“.....已达到其加工要求。 机床立式升降台铣床立式铣床 刀具根据实用机械加工工艺师手册表选用高速钢 镶齿三面刃铣刀。外径，内径，刀宽粗铣，精铣 ，齿数为齿。 粗铣槽 铣削深度 每齿进给量查机械加工工艺手册表，得 ，取。 铣削速度查机械加工工艺老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的 全部课程......”。

6、“.....同时，也为以后搞 好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的 能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理 的知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订 工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 通过对零件道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的 般方法......”。

7、“.....提高结构设计 的能力。 课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册 查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 零件的分析 零件的作用 题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速 机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。 宽度为的面尺寸精度要求很高......”。

8、“.....滑移齿轮得不到很 高的位置精度。所以，宽度为的面的槽和滑移齿轮的 配合精度要求很高。 零件的工艺分析 拨叉共有两组加工表面。以花键孔的中心线为基准的 加工面这组面包括的六齿方花键孔花 键底孔两端的到角和距中心线为的平面。以工件右端 面为基准的的花键经上述分析可知，对于两组加工表 面......”。

9、“.....然后借助于专用夹具加工另组表面。 确定毛坯的制造形成 选择毛坯 零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良， 考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不 差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足 不加工表面的粗糙度要求及生产要求。 零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近......”。