专利技术后，节电效果显著，提高产量约以上，级品率可以提高以上。设计规模及产品方案本设计规模为年生产吨吨碳化硅。产品方案产品方案为年产碳化硅吨。其中级品吨二级品吨冶炼废料吨。工艺生产车间组成根据工艺流程，生产工艺车间由以下车间组成原料储运粉碎配料冶炼破碎检验包装动力等车间。产品质量标准产品执行国家企业标准。级品二级品。原料质量标准原料应符合产品要求质量标准。无烟煤灰分，石英砂含量。生产工艺及生产方法生产工艺生产工艺流程为原料储运破碎配料冶炼破碎检验包装成品工艺流程简述炭化硅是在二氧化硅被炭化还原电热过程中生成，其化学反应方程式如下工业生产炭化硅是在两端装有电极，中心装有石墨发热体电阻炉内冶炼而成。无烟煤粒度用汽车运输进厂，经锤式破碎机破碎至，经斗式提升机送至煤库储存。石英砂由汽车运输进厂，加工粒度，粒度符合生产要求直接卸入露天硅砂堆场储存。木屑用汽车运输进厂，用麻袋盛装储于辅助材料原料场。以上三种原料经化验合格后方能投入使用。将石英砂无烟煤木屑与冶炼回收料，按硅碳比进行配料计量后，用铲车送至强制式混合机中，搅拌均匀，卸入吊料筒内，用天车运输，装入固定式炭化硅冶炼炉内，装炉完成后，利用装入炉料中心石墨炉芯为发热载体，通以强大电流，在时发生化学反应，生成炭化硅，冶炼时间约小时左右，为了不使电极发热，电极采用通水冷却，通电冶炼达到规定时间和送电量后，停止送电。炉体自然冷却至少小时后，用天车吊下炉墙，再次自行冷却，并浇水冷却，然后进行劈炉。若缩短冷却时间，浇水急冷，会造成碳化硅结晶表面进步氧化，增加层厚度。使用天车上配置抓取器，将炉上结晶筒取送至厂房里分级地点进行分级。把连结在起级和二级品用人工分开。二级品分别装入专用料斗内，用铲车送至堆棚中，经颚式破碎机锤式破碎机二级破碎至要求粒度，称量包装后送入产品库。在冶炼过程中，每吨碳化硅将产生废异物和部分可回炉使用保温料焙烧料，可用天车爪斗送至铲车上，运出车间堆放，废弃物含约杂质。可做为修筑公路与飞机场筑路材料全部销售出厂，回收后保温料，焙烧料待下步循环使用。冶炼炉碳化硅需经过配料混料混炉通电开炉冶炼停电冷却卸料修炉等数粒度用汽车运输进厂，经锤式破碎机破碎至，经斗式提升机送至煤库储存。石英砂由汽车运输进厂，加工粒度，粒度符合生产要求直接卸入露天硅砂堆场储存。木屑用汽车运输进厂，用麻袋盛装储于辅助材料原料场。以上三种原料经化验合格后方能投入使用。将石英砂无烟煤木屑与冶炼回收料，按硅碳比进行配料计量后，用铲车送至强制式混合机中，搅拌均匀，卸入吊料筒内，用天车运输，装入固定式炭化硅冶炼炉内，装炉完成后，利用装入炉料中心石墨炉芯为发热载体，通以强大电流，在时发生化学反应，生成炭化硅，冶炼时间约小时左右，为了不使电极发热，电极采用通水冷却，通电冶炼达到规定时间和送电量后，停止送电。炉体自然冷却至少小时后，用天车吊下炉墙，再次自行冷却，并浇水冷却，然后进行劈炉。若缩短冷却时间，浇水急冷，会造成碳化硅结晶表面进步氧化，增加层厚度。使用天车上配置抓取器，将炉上结晶筒取送至厂房里分级地点进行分级。把连结在起级和二级品用人工分开。二级品分别装入专用料斗内，用铲车送至堆棚中，经颚式破碎机锤式破碎机二级破碎至要求粒度，称量包装后送入产品库。在冶炼过程中，每吨碳化硅将产生废异物和部分可回炉使用保温料焙烧料，可用天车爪斗送至铲车上，运出车间堆放，废弃物含约杂质。可做为修筑公路与飞机场筑路材料全部销售出厂，回收后保温料，焙烧料待下步循环使用。冶炼炉碳化硅需经过配料混料混炉通电开炉冶炼停电冷却卸料修炉等数个操作环节，缺不可，根据计算生产周期为天，而炉碳化硅总论项目概述市励宁硅业有限公司成立于年用以上二项专利技术后，节电效果显著，提高产量约以上，级品率可以提高以上。设计规模及产品方案本设计规模为年生产吨吨碳化硅。产品方案产品方案为年产碳化硅吨。其中级品吨二级品吨冶炼废料吨。工艺