1、“.....设计加紧机构并验算机构所能产生的夹紧力满足夹紧力水平作用要求的夹紧装置结构方案，可以有图的和两种为螺旋杠杆压板夹紧机构，夹紧时从夹具体背面拧紧夹紧螺母。为铰链压板机构，当铰链压板转开时，装卸工件及清理切屑都很方便，这种结构较好。图的夹紧机构所能产生的夹紧力由图的压板受力分析图计算得其中夹紧机构效率取螺栓的许用夹紧力选定，根据表查得当螺纹公称直径时，因为故此夹紧方案可行。设计对刀元件，连接元件及夹具体根据工件表面形状，对刀元件选用夹具零部件国家标准的直角对刀块,它的直角对刀面应和工件被加工槽相应间隙等于塞尺厚度......”。

2、“.....根据所选型铣床型槽的宽度，决定选用国标宽度，公差带为的型两个定位键来确定夹具体在机床上的位置。夹具选用灰铸铁的铸造夹具体，其基本厚度为，并要在夹具体底部两端设计出供型槽用螺栓紧固夹具的型耳座。绘制夹具总图夹具总图与个零件图见附件和图纸。参考文献机床夹具设计手册第二版机械制造技术基础总结共页第页必须限制四个自由度，但为了方便的控制刀具的走刀位置和保证槽底与面的垂直度，还应限制和自由度。选择两套定位方案进行比较，最终选出合理的定位方案。方案三平面定位面定位，限制工件的自由度。面定位，限制工件的自由度。面定位，限制工件的自由度。实现完全定位，但以面做定位基准时，基准不重合......”。

3、“.....方案两平面和孔定位。面定位，限制工件的自由度。面定位，限制工件的自由度。孔定位，限制工件的自由度。实现完全定位，并且孔轴线与尺寸设计基准重合，孔轴线与槽两侧面对称度基准重合。所以通过以上比较选择方案更好，最终选择方案来实现定位。选择定位元件简图知本道工序工件的定位面是后平面底平面和孔，查得，夹具上相应的定位元件选为支承板支承钉和菱形定位销。见下图确定元件尺寸，极限偏差和定位元件间位置尺寸及极限偏不便。故此方案不宜采用。提高原方案的定位精度原方案对称度定位误差的主要来源为其中，与都较大，是孔的加工公差，而由公式可知......”。

4、“.....是根据夹具加工经济精度选择的，再提高精度就不经济了，可是工件孔的加工方法钻铰达到的经济精度，若要提高的精度就可能涉及到要采用其他工艺措施的问题，故采取如下措施将菱形定位销圆柱部分的精度提高到级。这时仍大于在提高菱形定位销圆柱部分的基础上，将孔的精度提高到级。这时，孔的尺寸及误差为有约的加工精度预留量，是可以保证对称度的加工要求的，而通过钻铰加工仍能保证的加工要求。综上所述选用方案。确定夹紧方式，设计加紧机构计算切削力及所需加紧力工件在加工时的受力情况如下图所示，加工时，工件受到切削合力的作用，可分解为水差现需确定支承钉定位表面到定位销中心的名义尺寸及其极限偏差其中，所以......”。

5、“.....查表得所以，菱形销和定位孔配合的最小间隙为菱形销圆柱部分的直径取公差则有。分析计算定位误差槽宽的定位误差该尺寸由铣刀直接保证，不存在定位误差。槽底至孔轴线的位置尺寸的定位误差因为，基准重合。则又底面有支承钉定位，所以基准位移误差即槽两侧面对轴孔线的对称度定位误差。工件以孔轴线定位，定位基准和设计基准重合，减小对称度定位误差的措施改变定位方案为提高槽两侧面对孔轴线的对称度，用圆柱销代替菱形销定位，并且将原定位底面的两个定位支承钉改为个可移动的定位支承板如图。此时，圆柱销和孔的最小配合间隙可取得尽可能小，故可减小槽对孔孔轴线对称度的定位误差......”。

6、“.....使工序尺寸产生了的误差，不满足加工要求，且夹具结构复杂，操设计夹紧机构并验算夹紧力设计对刀见，连接元件三绘制夹具总图四参考文献五总结机床夹具课程设计任务书机床夹具课程设计任务书专业班级姓名学号设计题目铣槽专用夹具导老师设计条件零件简图含材料质量及毛坯种类中批量生产序号尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸设计要求夹具总装图张图指定零件图张图设计说明书份包括零件图分析定位方案确定定位误差计算等内容设计时间天。审核批准年月日评语年月日机床夹具课程设计说明书明确设计任务......”。

7、“.....本工序加工要求如下槽宽槽底至孔轴线的位置尺寸槽两侧面对轴孔线的对称度表面粗糙度。该工序在卧式铣床上用三面刃铣刀加工。零件属中批量生产。收集原始资料零件加工工艺过程铣前后两端面卧铣铣底面顶面卧铣铣两侧面卧铣④钻铰孔立钻铣槽卧铣由加工工艺知，零件其他表面均在铣槽工序前完成加工。确定夹具结构方案确定定位方案，设计定位元件验证基准选择的合理性由工序简图可知，该工序限制工件的六个自由度，先根据加工要求来分析其必需限制的自由度数目及基准选择的合理性。坐标系见下图为保证工序尺寸，应以面定位，限制工件。为保证槽两侧面对孔轴线的对称度，应选孔轴线，面和面定位，需限制工件。根据工件的加工要求......”。

8、“.....收集原始资料明确设计任务收集原始资料确定夹具结构方案确定定位方案，设计定位元件验证基准选择的合理性选择两套定位方案进行比较，最终选出合理的定位方案。选择定位元件确定定位元件的尺寸及偏差分析定位误差减少定位误差的措施确定夹紧方式，设计夹紧机构计算切削力和所需夹紧力平和垂直方向的切削力和,和可通过切向铣削力分别乘个系数来得到，在对称铣削的情况下，，已知所以水平分力垂直分力由于工件主定位面为面，故选择夹紧力的作用方向作用于面上......”。

9、“.....所需要的计算夹紧力为实际所需夹紧力与计算夹紧力之间的关系为为安全系数查得，设计加紧机构并验算机构所能产生的夹紧力满足夹紧力水平作用要求的夹紧装置结构方案，可以有图的和两种为螺旋杠杆压板夹紧机构，夹紧时从夹具体背面拧紧夹紧螺母。为铰链压板机构，当铰链压板转开时，装卸工件及清理切屑都很方便，这种结构较好。图的夹紧机构所能产生的夹紧力由图的压板受力分析图计算得其中夹紧机构效率取螺栓的许用夹紧力选定，根据表查得当螺纹公称直径时，因为故此夹紧方案可行。设计对刀元件，连接元件及夹具体根据工件表不便。故此方案不宜采用。提高原方案的定位精度原方案对称度定位误差的主要来源为其中......”。