1、“.....钻头的进给速度通常与其直径成比例，以为他取决于钻沟所能处理的切屑量。然而，进给独立于切削速度，切削速度是刀具工件组合的函数。经验法则给出的进给速度约为,因此，个直径英寸的钻头应有的进给速度约为次回转英寸。虽然当孔的深度超过倍的钻头直径时孔壁有支撑钻头的倾向，但是也有发生弯曲的倾向，因此进给速度应减小。大多数钻头由高速钢制造，因此其成本相对较低和易于制造。现在在市场上可以买到些类型的应制合金钻头。对于数控车床的需要已经导致了用以制造更加精密的孔和开始个与钻床主轴中心线成条直线的钻头的发展。钻头具有较大的腹部较少的悬臂以及双刃带，而且使用个有助于满足这些需要的螺尖接合表面。铰削铰削是种利用多刃槽切削刀具对已经存在的孔进行扩大平滑或精确确定尺寸的加工工艺。当铰刀或工件旋转并相对进给时......”。

2、“.....铰削可以在同型号的钻削机床上进行。铰削产生的孔精度和精加工质量主要取决于起始孔的情况机床和夹具的刚性正确的速度合进给量适合的并恰当使用的切削液以及钝刀具的重新精确磨快。由于铰削的切削率较小而且必须均匀，起始孔钻的或由其他方式制造的必须具有相对较好的圆度平直度和光洁度。铰刀倾向于沿已经铰出的孔的中心线而行，而且在有限的场合可能需要在铰削之前进行镗孔来维持所需的公差。利用合适的条件和工作参数，铰削可以产生精密公差和光洁表面。铰刀铰刀是种旋转的切削刀具，般是柱型或锥形，用于扩孔和精整孔至精确尺寸。铰刀通常装有两个或更多外围通道或凹槽，即可平行于其轴线也可以根据需要右或左螺旋。那些带有提供光滑的剪切式切断的螺旋槽的铰刀很少受到振动，因此产生较好的光洁度。凹槽形成了切削齿并提供除屑的通道......”。

3、“.....用于制造大多数生产用铰刀的切削元件的材料，又高速钢和硬质合金。硬质合金铰刀由于寿命更长而且精度和阻力的到了提高，这类刀具正日益广泛使用。镗孔铰刀这类刀具将镗削和铰削组合在次作业中来提高孔的尺寸平直度和光洁度的加工精度问题。在使用导向衬套的应用中所用的单刃镗孔铰刀，在刀具的后段有个单刃切削刃，再后是铰削段。多刃镗孔铰刀用于不能使用衬套的加工中。供给冷却液的铰刀这类刀具带有向切削刃导引冷却液的装置通常是内部通道，对于些应用有优势，尤其当铰削盲孔时。在这样的应用中，在铰刀工件的界面处降低的摩擦和温度，因而减少了磨损并延长了刀具寿命。在些情况下，可以提高进给量和速度并且能提高精度和光洁度。使用冷却液的铰刀的初始成本较高，但是生产率和质量的提高常常使之在经济上令人满意......”。

4、“.....用的是衬套何套筒。带有快卸卡盘联结其的铰刀用于生产中。当铰刀必须将自身导入前先加工的孔内，它需要浮动夹头来保持对正。有几种类型的浮动夹头。有些允许角度浮动，其它允许平行轴向浮动，还有的既允许角度浮动也允许平行浮动。浮动夹头有些局限性。如果铰刀轴线是垂直的，浮动铰刀装置常常可以很好的修正少量的不对正。然而，当工件向在螺纹车削机车床和些其它机床上那样旋转时，浮动夹头有时并不适合。这是因为在这种机器上常发现有相对较大的不对正而且铰刀和夹头的重量往往将刀具推到偏心的位置。有些可以补偿角度和平行不对正的完全浮动夹头装有用于平衡夹头质量的弹簧或其他零件。浮动夹头般不能既垂直有水平工作而仍可修正角度和平行不对正。应用细节垂直或水平工作以及旋转或固定的刀具应该在定制浮动夹头时确定......”。

5、“.....夹聚合衬套的主要功能是对工件精确定位支撑和固定以及对刀具精确引导。铰削的差异在于夹具和衬套般都需要铰精确的公差。铰削的工作参数必须确定的用于高效经济铰削的因素包括适合的切削速度进给速率和使用的切削液。其它需要考虑的重要事项时铰刀的重磨和发现并排除作业故障。附录附录中主要具体内容如下模具装配图标准件清单备料清单模具零件图零件加工工艺过程卡由于资料较多，顾另附于说明书之后，以免影响装订。译文如下锯削锯削是利用金属圆锯锯条带锯或砂轮作为切削工具将材料分开。从原料上锯下块供进步加工称为切断锯，而将这块毛坯成形或成型称为仿形锯。机械金属锯削有种类型的锯或工艺完成弓锯带锯冷锯摩擦聚合砂轮锯。弓锯条主要用作切割工具。带齿的锯条被拉紧，来回穿过工件。只台钳固定住原料。锯条通过重力或弹力向工件进给......”。

6、“.....处理长棒料的自动锯机用于连续生产。带锯切割快速，适合于切断锯或仿形锯。锯条工作的平面把锯机分为立式和卧式。带锯基本上就是根在滑轮或轮子上运转的柔性环状钢带。带的侧有齿，在拉紧的状态下工作。导轨保持其精确运转。卧式锯机的机架是铰链的，用来给台钳的工件定位。卧式锯机即可用于直切也可用于角切。支撑工件的工作台和位于锯条直立部分的宽的工作导槽是立式带锯适合于仿形工件。高速运转的带锯常常用作摩擦锯。冷锯主要是道切断工序。锯条是个周边带齿的圆盘，锯条的尺寸从直径几英寸到几英尺。切削齿可以是在圆盘周边切出也可是嵌入的坚硬材料。锯条利用机械进给切入原料。在些冷锯机中，原料有工人定位，而装备其他型号锯机可进行自动循环切削。摩擦锯是用于切割钢和些塑料的快速工艺。这工艺不适于铸铁和有色金属。切割是利用摩擦热软化切口后由高速锯条擦掉......”。

7、“.....而摩擦带锯锯可切断锯也可仿形锯。圆形锯条通常用水或空气冷却。圆形锯条向工件内切入，而厚的工件在带锯上进行摩割切割是需要机动工作台进给。砂轮锯是种使用薄的橡胶或树脂结合剂制成的沙轮作切断工具。除钢外，其他材料如有色金属陶瓷玻璃有些塑料和硬橡胶都有此法切断。切断是通过砂轮上沙粒的摩擦作用完成的。砂轮即可湿式工作，又可干式工作。对于厚金属切割般要用冷却剂。当砂轮横穿工件是应被牢牢固定。锯既有人工操纵机型和自动机型。钻削孔是目前制造的产品的个最为常见的特征。因此，钻削和其他相关工艺及刀具极为重要。小至英寸的孔可以使用专门技术进行钻削。另方面，直径大至到英寸的孔很少钻削，因为其他工艺和技术花费更低。图麻花钻的几何形状麻花钻如图所示是最普通类型的钻头。钻头的柄部通过机床固定，机床进而施加旋转运动。柄部可以是直的或锥形的......”。

8、“.....钻沟由螺旋角规定范围，螺旋角般为左右，但是可以根据工件材料特性而变化。钻头见图的顶端般构成个的角，而且包括个的后角和横刃。横刃是平的，其腹部厚度约为钻头直径的倍。由于横刃在与工件结合前能在工件表面行走,因此横刃会引起孔的定位问题。对于脆性材料，使用小于的钻头顶角而对于韧性材料使用较大的顶角和较小的间隙角。有可能经常需要复杂的孔型这些孔型，如图所示，包括多直径多倒角多埋头图有专用钻头加工的内表面孔以及这些形式的组合。在每种情况中，又可能制作专用组合钻头再次作业中制造出所示的孔型。虽然价格昂贵，但对于足够数量来讲已经被证明会相当经济。可以在工件表面行走的平的横刃以及可以挠曲的细长轴和刀柄，计出件装置出件装置的作用是将零件从模具的工作部件上卸下。通常把装载上模内的出件装置成为推件装置......”。

9、“.....顶件装置顶件装置般都是弹性的，其基本零件是顶杆和橡胶。根据本模具的结构及所需的顶件力，该顶件装置可由顶杆和橡胶组成。弹性元件的设计及计算为了得到较平整的工件，此模具采用弹压式卸料结构，便条料在拉深过程始终处在个稳定的压力之下，从而改善了毛坯的稳定性，避免材料在切向应力的作用下起皱的可能。上卸料采用橡胶作为弹性元件按公式计算橡胶的自由高度自由工作式中自由橡胶的自由高度工作工作行程与模具修磨量或调整量其中工作，则自由工作取自由。由公式计算橡胶的装配高度为安装自由取安装。橡胶的断面面积，在模具装配时按模具的空间大小来确定。下顶料采用橡胶作为弹性元件按公式计算橡胶的自由高度自由工作式中自由橡胶的自由高度工作工作行程与模具修磨量或调整量其中工作，则自由工作取自由......”。