1、“.....刚度小的轴的支承同心度差的轴承安装拆卸要求轴承座非剖分或在长大轴上，采用的圆锥孔内圈轴承经济性要求球轴承比滚子轴承价格低取决精度等级外型尺寸轴承游隙的选择滚动轴承的径向游隙系指个套圈固定不动，而另个套圈在垂直于轴承轴线方向，由个极端位置移动到另个极端位置的移动量。轴承游隙的选择正确与否，对机械运转精度轴承寿命摩擦阻力温升振动与噪声等都有很大的影响。如对向心轴承游隙的选择过小时，则会使承受负荷的滚动体个数增多，接触应力减小，运转较平稳，但是，摩擦阻力会增大，温升也会提高。反之，则接触应力增大，振动大，而摩擦阻力减小，温升低。因此，根据轴承使用条件，选择最合适的游隙值，具有十分重要的意义。选事实上轴承游隙时，必须充分考虑下列几种主要因素轴承与轴和外壳孔配合的松紧会导致轴承游隙值的变化......”。

2、“.....由于轴与外壳的散热条件的不同，使内圈和外圈之间产生温度差，从而会导致游隙值的缩小由于轴与外壳材料因膨胀系数不同，会导致游隙值的缩小或增大。滑动轴承的选择滑动轴承材料包括轴颈材料和轴瓦材料，轴颈材料通常就是轴的材料，比较简单，绝大多数都是采用钢。用作滑动轴承轴瓦的材料品种繁多，有金属材料粉末冶金材料和非金属材料。动静压轴承，不完全油膜轴承般都采用金属材料，干摩擦轴承常用非金属材料，水润滑轴承常用橡胶。用作轴瓦的金属材料有铸铁和锡基铅基及铝基轴承合金。对滑动轴承轴瓦材料的要求摩擦相容性摩擦时轴瓦材料和轴颈材料不发生粘附的性能。影响摩擦副相容性的材料因素是匹配材料在冶金上构成合金的难易程度与润滑剂的亲和能力无润滑时的摩擦因数微观组织热导率表面能和氧化膜的特性顺应性轴瓦材料靠表层的弹塑性变形来补偿滑动表面初始配合不良的性能。材料弹性模量低，则顺应性好......”。

3、“.....对金属材料而言，硬度和弹性模量低者嵌入性就好。非金属材料却不定好。耐磨性轴瓦材料抵抗磨损的能力。在规定的摩擦条件下，耐磨性可以用磨损率或磨损度的倒数来表示。抗疲劳性轴瓦材料在动载荷作用下抗疲劳破坏的性能。在使用温度下，材料的强度冲击强度硬度和组织的均匀性对抗疲劳性是十分重要的。磨合性嵌入性好的材料，通常抗疲劳性低。耐蚀性轴瓦和轴颈材料抵抗介质腐蚀的性能。润滑油氧化产生的酸性物质挤压添加剂等，都会腐蚀轴承材料，所以即使不在腐蚀环境中工作，也需要重视轴承材料的耐蚀性。磨合性在磨合过程中减少轴颈或轴瓦圆柱度误差同轴度误差表面粗糙度，使接触均匀，从而降低摩擦力磨损率的能力。耐气蚀性材料抵抗气蚀的能力。通常铜铅合金锡锑合金和铝锌硅系合金的耐气蚀性较好。滑动轴承的选择数据要求腰部转速，腕部转速。表基本性能许用载荷需用速度最高工作温度......”。

4、“.....线膨胀系数滑动轴承设计的步骤图轴承的保养与维修轴承润滑的目的滚动轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损，防止烧粘其润滑效用如下。减少摩擦及摩损。在构成轴承的套圈滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦磨损。延长疲劳寿命。轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。排出摩擦热冷却。循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。其他。也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈腐蚀之效果。滚动轴承润滑剂的选择原则最好选用润滑脂润滑，如确实受各种条件的限制，则选用润滑油。如齿轮箱中的滚动轴承等。所选的润滑剂应满足设备的工作要求和滚动轴承的润滑要求......”。

5、“.....选择最经济最合适的润滑剂。滚动轴承润滑油的选择有很多滚动轴承是用润滑油来润滑的，用油润滑时润滑油的选择是至关重要的。如果润滑油选择的不好，就很有可能经常引起轴承故障。但是可能会有些时候不能选用最适合滚动轴承的润滑油，这时候就要根据轴承的工作条件，尽量选择能够满足轴承要求的润滑油。另外也常常根据滚动轴承的滚动体不同将滚动轴承分为滚珠轴承，滚柱轴承和滚针轴承三类对于滚珠轴承我们尽量选择最合适的润滑油，对滚柱轴承我们就要选择比滚珠轴承的润滑油高个粘度等级的润滑油，对滚针轴承，润滑油的选择基本同滚柱轴承，但要考虑滚针轴承是应用在什么部件中轴承的检修轴承的清洗拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油煤油。拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时......”。

6、“.....会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂粘着物，大致干净后，转入精洗。精洗，是将轴承在清洗油中边旋转，边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。轴承的检修和判断为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面滚动面配合面的状态保持架的磨损情况轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体外圈的滚道面分别检查大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体滚道面保持架挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。使用上的注意事项滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下。保持轴承及其周围清洁。即使是眼睛看不到的小尘埃......”。

7、“.....所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。小心谨慎地使用。在使用中给与轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝断裂，所以必须注意。使用恰当的操作工具。避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。要注意轴承的锈蚀。操作轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，最好尽量带上手套。焊接机械手其他部分研究焊接机械手的发展目前应用广泛的焊接机器人大多属于示教再现型机器人，操作者通过示教盒在直角坐标系和极坐标系中移动机器人各关节，使焊矩沿焊接轨迹运动，在焊矩路径上记录示教的位置焊矩姿态运动参数和工艺参数，并生成个连续执行全部操作的示教程序。此类机器人不适合在太空深海放射性环境等特殊环境下自主作业，不具备对工件装配误差焊接过程中的热变形等环境和对工作对象变化自适应能力。新代的具有视觉传感功能的......”。

8、“.....焊缝空间位置的检测与焊矩姿态的规划是影响机器人全位置自动焊接质量的重要因素。在研制开发成功的焊矩位置和焊矩姿态自动识别调整系统中，利用分形理论有效地排除了飞溅锈斑等因素的干扰，结合数学物理模型，较经典臂装配使用模板创建个新的设计环境。在装配菜单中选择插入零件装配选项，此时屏幕上出现插入零件对话框，选择含有所需零件的文件，然后点击确定。这样就在装配图中调入了个零件。用此方法将各个零件依次调入。图流程图首先，将组成机械手的各个部件分别生成零按我们的经验，装配时定要采用约束装按我们的经验，装配时定要采用约束装配，这样制作动画时能简化动画的设置，并保证各个元件按规定的轨迹运行。渲染为了制作动画时能清晰明了地观察各个部件的动作，装配体还需要渲染下。首先选中个零件，待其颜色变兰后，在标准设计元素库里的表面光泽库中选取个颜色，点住鼠标左键将其拖拽到零件上......”。

9、“.....为了看清机械手箱体中连杆的运动过程，可将大臂与小臂等渲染成透明的玻璃色。动画制作模拟机械手运动的动画，首先要了解机械手是如何张开和夹紧的腰部旋转，大臂小臂摆动，手腕的旋转与摆动等。这样机械手既做水平移动又做旋转运动，如按普通装配，它的动画不太好设置。般应用实体软件多是使用它的三维零件设计零件装配功能，很少注意到它的智能动画功能。通过我在工作中的摸索，实体软件不但能制作零件装配动画，还能制作景物动画灯光动画视向动画，能够模拟仿真机床的实际运动。通过动画模拟可以发现工件在装配及运动中是否干涉，避免了传统二维设计工作中很难发现的失误，是工程设计中不可多得的好帮手。总结通过这段时间的设计，我的感受很深。尤其是在最初的设计阶段，由于自己理论知识不够系统和丰富，加之缺乏设计思路，使得进展比较缓慢。之后，在老师的悉心指导下，我逐渐的学会了独立的查阅资料......”。