1、“.....压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。导向装置图钻套采用固定钻套作为导向装置，选用。钻套高度，排削间隙夹具体图夹具体夹具体采用铸造，加工出定位元件的安装处。方案综合评价与结论由于加工零件的不规则和尺寸过小，给夹具设计带来了很大的困难。本工序采用的平面小平面和削边销进行定位，满足定位要求。夹紧采用压块压紧，铰链结构传动，汽缸动力。夹具体采用铸造。总体来说，该夹具满足加工要求，可以提高加工效率。体会与展望经过近三个星期的艰苦努力，终于比较圆满地完成了课程设计的各项任务。在本次设计中我深深地体会到以下几点作为名当代大学生......”。

2、“.....培养理论联系实际钻研创新与实事求是相结合的工作作风。必须重视基础理论知识，只有在牢固掌握专业知识的基础上，才能有创新和发展。经过这次课程设计，我学会了收集查阅和综合分析各种资料，正确应用各种标准手册和工具书籍，进步提高了自己分析计算等基本技能，特别是在绘图软件上，我的收获很大，掌握了很多的常用技巧。④掌握了常用机械结构设计的般方法和步骤，熟悉了设计计算说明书论文摘要文献综述等格式和写作方法，为将来的毕业设计打下了坚实的基础......”。

3、“.....数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件铸造铸时效热铣粗精铣面金工专用铣夹具铣粗铣面金工专用铣夹具铣粗铣面金工专用铣夹具铣粗精铣面金工专用铣夹具钻钻铰的孔锪倒角金工专用钻夹具钻钻铰孔金工专用钻夹具铣粗精铣面金工专用铣夹具钻钻铰加工的孔金工专用钻夹具去毛刺金工检检查检入库设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期辽宁工程技术大学机械学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称转速器零件名称转速器盘共页第页车间工序号工序名称材料牌号钻扩铰孔孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床夹具编号夹具名称切削液......”。

4、“.....其表面粗糙度为。的孔及圆弧端面的孔尺寸为，表面粗糙度为，其孔口倒角，两个的孔表面粗糙度为圆弧端面相对孔的中心线有端面圆跳动为的要求，其表面粗糙度为。从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的和孔......”。

5、“.....该零件的生产类型为大批生产。选择毛坯确定毛坯尺寸绘制毛坯简图毛坯的选择该零件材料为，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为件年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。确定机械加工余量和公差参见机械制造技术基础课程设计指导书以下称指导书第二章第二节，铸件尺寸公差及机械加工余量按确定。按金属型铸造，灰铸铁查指导书表，查得加工余量等级为，转查表，差得尺寸公差为级，转查表，最大轮廓尺寸，得加工余量。设计及绘制毛坯图图转速器盘毛坯图选择加工方法......”。

6、“.....平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。例如，先铣出下表面，再以下表面为基准，加工出上端各表面，同样，也是以下表面为基准钻出个孔加工前后端面时，先以下表面为基准，在镗床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出个的孔的前端面。由于扇形部分的表面比较不易加工，首先以加工出来的下端面为基准加工出个孔处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出孔处的下端面零件的个孔的上边缘表面是不能用来作为定位基准的。零件表面加工方法序去毛刺工序检查工序入库。工序设计根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸如下只介绍题目给出的工序孔毛坯为实心，而孔的精度为......”。

7、“.....。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰孔钻孔确定切削用量及基本工时只介绍题目给出的工序工序钻削铰削加工的孔钻削的孔选择刀具和机床查阅指导书，由钻削深度，选择的级高速钢麻花钻，机床选择立式钻床。选择切削用量进给量查阅指导书表，取。切削速度根据指导书表，根据和铸铁硬度为，取。计算基本工时式中，，，查指导书，，所以，，。铰削孔选择刀具和机床查阅指导书，选择的级高速钢锥柄机用铰刀，机床选择立式钻床。选择切削用量进给量查阅指导书表，取，故取。切削速度根据指导书表注，取。计算基本工时式中，，......”。

8、“.....，所以，，。夹具设计这部分针对题目给出工序设计该工序的专用夹具。具体见夹具装配图和夹具零件图。定位方案工件以的圆柱端面和孔为定位基准，采用平面和削边销组合定位方选择面表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为粗铣精铣圆柱端面表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为粗铣孔表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为钻削粗铰精铰孔倒角圆柱上端面表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为粗铣精铣孔表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为钻削铰孔圆弧端面表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为粗铣精铣孔表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为钻削铰孔。制订工艺路线制订机械加工工艺路线的出发点......”。

9、“.....在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。因此，设计的加工路线确定如下工序铸造工序热处理工序粗精铣面，以零件底平面及直径为的外圆柱面为粗基准。选用卧式铣床，并加专用夹具工序粗铣两个直径为的圆柱端面，以经过精加工的面及底平面为基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序粗铣直径为的圆柱下端面，以底平面为基准，圆柱上端面为辅助基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序粗精铣直径为的圆柱上端面，以底平面为基准，圆柱下端面为辅助基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序钻铰的孔，并锪倒角......”。