1、“.....针对这问题进行攻关，并摸索出在链节与销轴之间轴套的连接方式。定距管用无缝钢管自制并与销轴焊接，提高了连接强度，保证了链带平稳运行，避免了销轴脱出及链带掉道事故。改造后链带使用寿命由过去的万吨更换次，提高到万吨以上，铸铁作业率大大提高。铸模材质改进模子大量粘模的原因喷浆浓度或配比没有达到要求喷浆管阻塞水量不足冷却不好。防止粘模措施是加大煤泥灰浆的浓度二是加大冷却水量三是及时疏通喷浆管道，达到喷浆要求。铸铁模破裂机理在铁水浇铸中，铸铁模受高温铁水引起的快速升温和喷水引起的快速冷却之间所产生的热应力，超过了铸铁模的强度，从而造成铸铁模破损，破损的部位就是铸铁模强度最差的部位，或者热应力最集中的部位。铸铁模破损产生裂纹，由于铁水钻进裂纹造成夹铸铁块，脱模不好，往往由于脱模造成大量铁损，严重时影响链带正常运转......”。

2、“.....减少内部缺陷④提高铸铁模的加工质量减少热应力的方法提高铸铁块度合格率，防止不均匀铸铁控制和稳定冷却强度，且冷却要均匀，防止局部过冷和过热控制和稳定热模温度喷浆均匀适当增加灰浆中低传热物料的比例。铸铁模的材质由材质取代球墨铸铁模。目前国内铸铁机铸模大部分采用球墨铸铁材质。唐钢铸铁机过去也采用这材质，但由于球墨铸铁热震稳定性差，在急冷急热环境下易断裂造成生产中断。而不仅强度高韧性好，耐冲击能力强，而且在温度急剧变化条件下不变形不断裂，尤其适应北方气候条件连续铸铁生产的需要。铸铁模的作用要求其必须具备以下特点较高的极限强度，二较强的抗氧化性，三抗急冷急热能力。目前国内铸铁机均采用球墨铸铁材质......”。

3、“.....制约了铸铁生产。划停机。完善设备管理制度，强化设备科学管理。认真贯彻落实设备维护四大标准，根据生产实际制定执行铸铁机链带周期更换办法及连续铸铁条件下设备检修维护办法等制度。做好铸铁机主体及辅助设备运行动态跟踪及趋势分析，并科学组织检修，确保设备平稳高效运行。年月份累计铸铁吨，作业能力由吨天，提高到吨天，实现了铸铁机平稳高效安全运行。结束语以上是铸铁机改造设计的过程。本次设计使我对铸铁机有了比较深刻的认识。通过为期个月的毕业设计是我受益匪浅，感悟很深。首先，我懂得了毕业设计的过程就是三年来我所学知识的的个总结过程，是把所学知识与生产实践相结合的个过程，我深刻的认识到，只有把所学知识真正运用到实践中去才能发挥知识的巨大作用力。其次，培养了我独立思考问题和解决问题的能力。在毕业设计过程中，不管是设计方案的论证还是具体的设计，我阅读了很多的与铸铁机相关的资料......”。

4、“.....为我以后的工作奠定了基础。再次，这次毕业设计使我完善和复习了以前所学知识，同时从老师和同学那里学到了在课本上学不到的知识。这将对我以后的工作学习和生活产生深远影响。本次设计是在柳成老师耐心指导下完成的，柳成老师高度责任心，对我的学习生活和工作有很大的促进，将激励我奋发向上。致谢大学三年即将过去了,在这里，我首先感谢科技学院为我搭建了个学习专业知识的平台，感谢年来各学科老师的关心帮助和培养，使我在专业知识的学习中有了长足的进步。特别感谢我的设计指导老师老师。他把自己多年积累的丰富的专业知识和理论经验毫无保留的倾囊相授，高尚的敬业精神让我感受至深，给予了我们充分的指导，从他身上,我不仅学到了很多专业方面的知识,还学到了种严谨的求知精神，是我学习的榜样。总之,在毕业论文完成之际，我对为我的毕业设计提供帮助的老师和同学表示深深的感谢......”。

5、“.....参考文献王庆春冶金通用机械与冶炼设备冶金工业出版社周传典高炉炼铁生产技术手册冶金工业出版社严允进炼铁机械第二版冶金工艺出版社阮建波李继远炼铁年月份着手研究铸模材质，经反复试验，成功采用取代球墨铸铁，杜绝了铸模断裂现象。铸铁模消耗也由每万吨块降至块。喷浆系统改造由管式喷浆嘴改为鸭嘴式，保证喷浆均匀，避免管道堵塞。煤泥中加入适量与煤泥比例增加泥浆粘稠度，提高铸模挂桨效果，使铁块顺利脱模。增加回浆装置，减少泥浆流失，实现泥浆循环利用。严格喷浆工艺标准，做到加水适量稠度适中搅拌充分喷浆均匀。对废煤泥二次利用试验成功，回收废煤泥吨，通过喷浆系统改造，保证了铁块顺利脱模，降低了模具清理时间，减轻工人劳动强度，提高铸铁作业率。机尾翻板改造由过去钢轨内衬改为衬板，便于检修更换，提高使用寿命。由过去的万吨更换次提高到万吨以上......”。

6、“.....提高了设备作业率，降低维护费用。翻板是成型铁块倾动装车装置，底部由钢轨铺成，由于钢轨强度不够，经常发生断裂，更换施工难度大，而且由于表面不平，经常发生卡铁现象造成生产中断。今年三月份，我们根据翻板尺寸及设计能力，自行设计衬板，不仅便于检修更换，而且使用寿命由过去万吨更换次，提高到万吨以上，避免卡铁现象，提高了设备作业能力，降低了维护费用。铁水流槽改造，减少铁损，降低清理时间采取降低铁水溜槽高度，改进溜嘴角度，缩小铁水落差，改进流槽角度，使链带铁水分布均匀，减少铁水外溢飞溅，不仅便于铁水溜槽的维护，缩短清理时间，而且降低铁损。改进冷却方式，降低铁块冷却成型时间，提高链带机速度在铸铁机设备条件不变连续铸铁的条件下，其作业能力主要取决于铁块的冷却成型速度。链带铁水冷却由直接打水改为追淋，避免管道堵塞和冷却水外溢，提高冷却效果。采用掐头去尾，分段冷却工艺......”。

7、“.....确保水压以上，提高冷却强度，从而降低包铁冷却成型时间，提高铸铁作业率。强化设备管理，减少设备小耽误加强链带润滑，在链带中部设计自动加油装置，减少链带磨损，延长使用周期。对拖轮轴承增加润滑装置并定期加油，增加托架运转灵活性，降低链带负荷，提高运行稳定性。拖轮消耗由每万吨个降至个。推行设备点检定修制。在强化全员设备点检的基础上，每旬安排设备检修，根据链带运行情况及时调整更换，杜绝非计此产生工艺流程如下对正罐位启动链带进行倾斜浇铸进行逐级冷却铁块装入车皮。铸铁机的两组链带，通过电动机驱动减速机，通过减速机带动链带的主动星形轮传动，使整个的链带随着上下两组轨道均匀移动，即链带上的滚轮啮合着星形轮齿传动，进入下轨道后移到被动轮处，又啮合着被动轮转入上轨道作环形周期运转。铸铁时高温的液态铁水顺着铁水流槽均匀的流到链带上的铁模内，经过喷水冷却液态铁凝固......”。

8、“.....铁块由于自重从模中脱落卸掉下来，顺着翻板流槽汇集到车皮中，而空铁模经过喷浆后继续浇铸，直到铸完为止。铸铁过程中的主要控制参数操作应注意的问题铸铁过程中主要控制的参数铁水罐启动速度链带运行速度冷却强度喷浆压力铸铁生产过程中注意事项铁水罐操作应注意事项链带要缓慢启动不能采用快速启动，以防链带耸动，使铁水外溢，增加铁损铸铁时要注意罐口，保证铁流稳定，防止渣壳突然涌出，以免烫伤操作人员和铁水损失翻铁时要使链带浇铸的铁块度均匀，不能忽大忽小。链带速度过快的不利因素链带速度的不均匀性增加使链带运行不平稳，振动加剧。在启动制动时由于惯性的作用，铁模内的铁水产生晃动较大，使铁水溅出铸模，增加铁损。铸铁不能充分的冷却凝固，造成破壳淌稀，铁块出现毛刺严重影响铁块表面质量。传动负荷增加使链带零件磨损。铸铁流嘴操作标准铁水流入模内，要用小耙将流嘴挠平，使铁水分布均匀......”。

9、“.....铁水流线要正，使分配到两个流嘴的铁水要均匀，同时要求铁流嘴的质量和性能结构紧密，不漏铁表面平整，铁流分配均匀，寿命长容易维护。冷却水大小与型铁的质量关系水量过大会造成铁块起皮有麻点弯腰水量过小铁水冷却慢，铁块掉到车皮里容易发生破壳淌铁水，为了保证质量，第节打水管的水量不能太大太足并要求各节水管采用反淋打水和雾化喷淋等，逐级加大冷却强度。机尾铁块装车后二次冷却的目的在于避免铁块过热烧坏车皮磁盘吊等设备，如果铁块太热无法卸车，重车返回冷却将增加运输费用，影响车皮正确流转。铸铁机设备改造铸铁机设备现状唐钢炼铁厂目前有台双链带滚轮固定式铸铁机，于年月与高炉同步建成投产，生产能力天，主要技术参数如下链带型式滚轮固定式链带长度提高铸铁连续作业时间率，既通过减少设备故障，增加设备作业时间达到使铸铁作业率提高的目的。然而在铸铁生产中，由于设备故障点多......”。