1、“.....然后才可以正式车削。零件偏心部位加工程序清单程序名定位到换刀点主轴正转，转速，冷却液开换号刀快速定位靠近工件切削进给退刀偏移切削进给退刀偏移切削进给退刀偏移切削进给退刀偏移切削进给退刀偏移切削进给加工圆弧倒角加工圆弧倒角主轴停止，冷却液关程序结束偏移切削进给加工圆弧倒角加工圆弧倒角主轴停止，冷却液关程序结束第章机床操作事项机床操作安全知识数控车床的正常使用必须满足以下条件温度条件。数控车床的环境温度应低于，相对湿度应该不得超过。般来说，数控电动箱内部设有排风扇和冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或在小范围内变化。电源要求。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会直接影响数控系统的正常工作。如果电源电压波动大波动频繁，应及时设置稳压电源按数控机床操作说明书的要求使用机床。用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统设定的参数。只有间隙补偿参数值可根据实际情况予以调整。不允许随意更换机床附件，工件装夹与找正安装工件时......”。

2、“.....同时考虑机床主轴与刀架间的最小距离和刀具的装夹长度，确保在行程范围内完成零件的全部加工内容。夹具的安装必须保证刀具运动有足够的空间，夹具不能和各工步刀具轨迹发生干涉。夹紧点数量及夹紧位置不能影响零件的刚性。对刀对刀点的确定机床返回参考点后，控制系统与机床同步，并建立了机床坐标系。接下来就要安装工件，工件在卡盘上的安装长度位置是任意的，因此在工件正确安装后都要进行对刀操作。对刀的目的就是寻找工件在机床坐标系中的位置，工件在机床坐标系中的位置又是通过工件上特定点在机床坐标系中的位置来反映，对刀点选择在工件上对刀操作方便的位置。对刀注意事项根据加工要求，手动正确对刀，控制对刀误差。在对刀过程中，可通过微调节器改变进给量来提高对刀精度。注意移动方向，避免撞刀对刀数据定要存入与程序对应的存储地址，防止调用。工件坐标的建立。原则上进，工件坐标系的设定是任意的，可以在毛坯的任意位置，也可以设置在毛坯的外面。坐标原点及坐标方向的选择应便于编辑，同时还要考虑图样尺寸和标注习惯等......”。

3、“.....其步骤为打开压缩空气开关和机床的主电源，按下操作面板上的电源开关显示屏上出现坐标值，确认消失。回零。手动数据输入。输入程序。寻找程序。编辑程序。设定补偿值。检查程序。机床的实际切削第章设计总结本毕业设计在老师们的悉心指导和严格要求下已完成。在学习和生活期间，也始终感受着老师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。同时我在网上也搜集了不少相关资料，几个星期以来，从开始到毕业设计完成，每步对我们来说都是新的尝试和挑战，在做这次毕业设计过程中使我学到很多，我感到无论做什么事情都要真真正正用心去做，才会使自己更快的成长。我相信，通过这次的实践，我对数控的加工能进步了解，并能使我在以后的加工过程中避免很多不必要的，有能力加工出更复杂的零件，精度更高的产品......”。

4、“.....就算离开了湖北职业技术学院，老师教导我们的良好习惯，我也会带在身边的,要毕业对辛勤的老师由衷的道声您辛苦了，我毕业了谢谢您,参考文献邹新宇。数控编程清华大学出版社,年陈子银徐鲲鹏数控加工技术北京理工大学出版社,年余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社,年第版谢伟东绘图及应用教程大连大连理工大学出版社,年眭润舟数控编程与加工技术北京机械工业出版社,年第版詹华西数控加工技术实训教程西安电子科技大学出版社,年陈富安数控机床原理与编程西安西安电子科技大学出版社,年第版李家杰数控机床编程操作与操作实用教程南京东南大学出版社，年华茂发数控机床加工工艺北京机械工业出版社，年黄康美数控加工实训教程北京电子工业出版社，年将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。确定此次加工的装夹工具在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心......”。

5、“.....该卡盘装夹工件方便省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中小型工件确定合理的装夹方式装夹方法先用三爪自定心卡盘毛坯左端，加工右端达到工件精度要求再工件调头，用三爪自定心卡盘毛坯端，再加工左端达到工件精度要求。第次装夹用三爪卡盘夹住棒料，棒料的端留出长度的圆柱，完成右端的外圆粗加工。第二次装夹用双顶尖机构装夹棒料，加工连杆部分。第三次装夹用三爪卡盘夹住棒料，次完成内孔内孔切槽内螺纹以及外圆精车第四次装夹用三爪卡盘夹住处，加工左端，次完成切槽锥度螺纹等粗车精车加工内容。第五次装夹利用形块固定零件，连杆颈靠在定位块上，加工再锥面上的冲油孔。图曲轴斜油孔工装简图如图所示，曲轴斜油孔加工般采用卧式布置，钻头处于水平位置。曲轴的定位是以两端主轴颈为基准，放到两个等高形块上，连杆颈靠在定位块上，夹紧后就可加工。由图可知......”。

6、“.....第六次装夹曲轴斜油孔加工般采用卧式布置，钻头处于水平位置。曲轴的定位是以两端主轴颈为基准，放到两个等高的形块上，增加其中个形块的高度，使斜油孔处于水平状态。连杆颈靠在定位块上，夹紧后就可加工。第章刀具及切削用量选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。选择数控车削用刀具车端面选用硬质合金度车刀，粗精车用把刀完成。粗精车外圆因为程序选用循环所以粗精车选用同把刀硬质合金度放型车刀，度,度度,因为有圆弧轮廓以防与工件轮廓发生干涉,如果有必要就用图形来检验车槽选用硬质合金车槽刀刀长......”。

7、“.....确定切削用量数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽下面是零件的表面粗糙度的确定定义表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离波距很小在以下，用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对数。④在同次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。在数控车床上粗车半精车分别用个加工程序控制......”。

8、“.....装夹后按循环启动继续加工。走刀路线和对刀点选择走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点刀具切入切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。由于半精加工和精加工的走刀路线是沿其零件轮廓顺序进行的，所以确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。合理确定对刀点,对刀点可以设在被加工零件上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。手工编程粗车外圆及右端面，加工至处曲轴粗加工至曲轴精加工至先用麻花钻钻孔至处加工右端加工左端偏心轴部位数控加工设计可用切槽刀直接切削循环即可确定装夹方案对于长度较短形状比较简单且加工数量较多的偏心工件，也可以在三爪自定心卡盘上进行车削......”。

9、“.....垫上块预先选好机械零件的使用性能有很大的影响，因此，要在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。由零件图所示可知，所示零件的表面粗糙度大部分需要控制在以内，即轮廓的算术平均偏差的上限为。除了零件右端的螺纹内孔及槽等控制在以内，其余的部分就可以在以外。第章典型轴类零件的加工轴类零件加工工艺分析下列有关资料摘自湖北职院图书馆相关文献技术要求轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向般要求不高。轴颈的直径公差等级通常为，几何形状精度主要是圆度和圆柱度，般要求限制在直径公差范围之内。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之。图为特殊零件，径向和轴向公差和表面精度要求较高。毛坯选择轴类零件除光滑轴和直径相差不大的阶梯轴采用热轧或冷拉圆棒料外，般采用锻件发动机曲轴等类轴件采用球墨铸铁铸件比较多。如图典型轴类直径相差不大，采用直径为，材料钢，在锯床上按长度下料......”。