1、“.....对于收缩大的塑件应沿收缩方向开设冷却水孔合理确定冷却水管接头位置。为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象，设计时要通盘考虑冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却系统的简单计算通常对于中小型模具以及对塑料制品要求不太严格时，般可忽略空气对流辐射以及与注射机接触传走的热量，同时也忽略高温喷嘴头向模具的接触传给型腔的热。所谓简单计算就是以塑料熔体释放出的热量为总热量，全部由冷却介质传走。所以本设计属中小型模具，采用简单计算方法。具体的计算如下塑料传给模具的热量式中单位时间内塑料传给模具的热量每小时的注射次数，取每次注射的塑料量塑料的比热容熔融塑料进入模腔的温度制品脱模温度冷却时所需要的冷却水量式中通过模具的冷却水质量导热系数进出水温度差，不应太大......”。

2、“.....确定模具冷却水道的水道直径为式中管道内冷却水的流速，般取，取水的密度取冷却水道的直径冷却管道总传热面积式中冷却管道壁与冷却介质间的传热系数与冷却介质有关的物理系数，为模温与冷却介质之间的平均温差，冷却孔道的孔数式中冷却装置总的传热面积冷却水道管道直径冷却管道长度塑料成型工艺与模具设计课程设计专业班级姓名学号指导老师华中科技大学武昌分校道对面的动模板上。其作用就是存放料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而形成冷接缝此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。冷料穴的形式有与推杆匹配的冷料穴与拉料杆匹配的冷料穴无拉料杆的冷料穴本设计的塑件为，该塑料具有良好的韧性......”。

3、“.....当其被推出时，塑件和流道凝料能自动坠落，具体见图分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向的作用。多型腔模具般需设置分流道，单型腔大型图塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。分流道设计要点分流道要求熔体的流动阻力尽可能的小。在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度尽量取小值，尤其对于小型更为重要分流道转折处应以圆弧过渡，与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，利于塑料熔体的流动及填充各型腔要保持均衡进料表面粗糙度要求以为佳分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井分流道的截面形状设计分流道的截面形状选取，从减少流道内的压力损失考虑，要求流道的截面积大从热传导角度考虑，为减少热损失，要求流道的比表面积截面积与外周长之比最小在生产实践中还应考虑分流道的加工难度......”。

4、“.....圆形正方形的效率最高即比表面积最小，所以本设计采用圆形截面的分流道。分流道的分布由于分流道的长度与分布跟型腔的数量及其排布有密切关系，并且分流道的直径要稍大于主流道大端直径，其分布如图图分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取左右就可以，这样表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速度和剪切热。浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口截面积通常为分流道截面积的，浇口截面积形状为矩形和圆形两种......”。

5、“.....浇口具体尺寸般根据经验确定，取下限值，然后在试模时逐步修正。浇口的设计，通常要求考虑下面的原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响。综合八点原则，同时结合所测绘塑件的实物所留下的浇口印，本设计采用侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，般开在分型面上，从塑件的外侧进料。侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便地调整充模时的剪切速率和封闭时间，故也称标准浇口。它截面形状简单，加工方便浇口位置选择灵活，去除浇口方便，痕迹小。但塑件容易形成熔接纹缩孔凹陷等缺陷，注射压力损失较大，对壳体件排气不良。浇口结构尺寸见表。表浇口结构尺寸塑件壁厚侧浇口尺寸浇口长度深度宽度注源自参考文献注塑成型及模具实用技术李海梅，申长雨主编北京化学工业出版社......”。

6、“.....宽度，长度。浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。本设计采用平衡式流道布置，从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸对应相同，各个浇口也相同，显然浇注系统是平衡的。浇注系统凝料体积计算主流道凝料体积主分流道凝料体积分浇口凝料体积由于浇口部分体积很小......”。

7、“.....可知注射机最短注射时间，所选时间合理。排气系统设计排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，无需另外开排气槽。模架的确定和标准件的选用成型零件确定之后，便根据所定内容设计模架。在学校作设计时，模架部分要自行设计在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式......”。

8、“.....标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈浇口套推杆推管导柱导套模具专用弹簧冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。在设计模具时，应尽可能地选用标准模架和标准件，因为标准件有很大部分已经商品化，随时可在市场上买到，这对缩短制造周期，降低制造成本时极其有利的，提高公司在市场中的竞争力。设计模具时，开始就要选定模架。当然选用模架时要考虑到塑件的成型流道的分布形式以及顶出机构的形式，有抽芯的还要考虑滑块的大小等等因素。而且，模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模间隙，即在装配调试维修过程中，可以方便地分开两块模板。本设计要求采用出二的型腔设置，根据成型零件的尺寸，以及侧抽芯的尺寸最终确定本设计选用的模架为的模架，其尺寸为......”。

9、“.....模具的具体形式如图成型零件的结构设计和计算注射模具的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括了凹模型芯成型杆等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成型杆用以形成制品的局部细节。成形零件作为高压容器，其内部尺寸强度刚度，材料和热处理以及加工工艺性，是影响模具质量和寿命的重要因素。如果型腔和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。设计时应首先根据塑料的性能制件的使用要求确定型腔的总体结构浇口分型面排气部位脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸，以及机加工工艺要求等。此外由于塑件熔体有很高的压力，因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的型腔......”。