1、“.....置来保证的。导向装置的作用保证刀具相对工件的正确位置，保证各刀具相互间的正确位置，提高刀具系统的支承刚性。本次设计使用的是固定钻模板组合机床上刀具的导向装置通常分为固定式导向和旋转式导向两大类。本次设计选用固定加工示意图应与机床实际加工状态致尺寸应完整，尤其是从主轴箱端面到刀尖的轴向尺寸应齐全，以备检查行程和调整机床使用。对多面多工位机床，还应按各工位加工内容，用缩小比例画出加工部件示意图并标注孔号对于回转工作台和鼓轮式机床，应画出加工时在其上面的位置示意图，以便清楚的表示出工件与主轴箱上主轴的排列位置。加工示意图上应有加工过程的工作循环图及各行程长度。机床联系尺寸总图联系尺寸总图的作用与内容机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专业部件的总体结构而绘制的......”。

2、“.....用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件是否选择合适它为多轴箱夹具等专用部件设计提供重要依据它可以看成是机床总体外观简图。由其轮廓尺寸占地面积操作方式等可以检验是否适应用户现场使用环境。内容表明机床的配置形式和总布局。完整齐全地反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。标注主要通用部件的规格代号和电动机型号功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件，不得遗漏。标明机床验收标准及安装规程......”。

3、“.....选取系列动力箱。型号型式电机型号电动机功率电机转速输出轴转速选取液压滑台的型号为，行程。根据切削用量计算选择系列的液压滑台同时选液压滑台相配套的滑台侧底座以及立柱机床生产率计算卡根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度，切削用量，动力部件的快速及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，用以反映机床的加工过程，完成每动作所需的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷等。理想生产率件小时生产纲领包括备品及废品率全年工时总数，般情况下，单班制取，两班制取。实际生产率件小时切辅停快退快进移装刀具第第二工作进给长度，单位刀具第第二工作进给量，单位停当加工沉孔止口倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需时间，单位快进快退动力部件快进快退行程长度，单位动力部件快速行程速度......”。

4、“.....般取装卸工件装卸包括定位或撤消定位夹紧或送开清理基面或切屑及吊运工件等时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。通常取。如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求，即，则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。负组合机床的机床负荷率为般的机床负荷率为合理，见于已经提高了生产效率所以基本可以完成任务。生产率计算卡见图第章组合机床主轴箱的设计绘制多轴箱设计的原始依据多轴箱设计原始依据是根据三图卡绘制的。其主要内容及注意事项如下根据机床联系尺寸图，绘制多轴箱外形图，并标注轮廓尺寸及动力箱驱动轴的相对位置尺寸。根据联系尺寸图和加工示意图，标注所有主轴位置尺寸及工件与主轴主轴与驱动轴的相关位置。根据加工示意图标注各主轴转速及转向主轴逆时针转向面队主轴看可不标......”。

5、“.....列表标明各主轴的工序内容切削用量及主轴外深尺寸等。标明动力部件型号及性能参数等。主轴外伸尺寸工序内容备注钻扩铰动力部件，功率，转速主轴齿轮的确定主轴直径按加工示意图所示主轴类型及外伸尺寸可初步确定。经前面的计算可知各主轴直径为钻扩铰。传动轴直径可根据公式计算选取，，轴径系数取轴所传递的转矩经计算传动轴的直径取值。齿轮模数单位般用类比法确定，也可按公式计算，即式中齿轮所传递的功率，单位为对啮合齿轮中的小齿轮齿数小齿轮的转数，单位为。经计算，取。主轴上齿轮的齿数为钻，扩，铰。根据转速和所选公比计算出各传动轴上的齿轮齿数。多轴箱传动设计多轴箱传动设计，是根据动力箱驱动轴位置和转速各主轴位置及其转速要求，设计传动链，把驱动轴与各主轴连接起来，使各主轴获得预定的转速和转向......”。

6、“.....力求使传动轴和齿轮的规格数量为最少。为此，应尽量用根中间传动轴带动多根主轴，并将齿轮布置在同排上。当中心距不符合标准时，可采用变位齿轮或略微改变传动比的方法解决。尽量不用主轴带动主轴的方案，以免增加主轴负荷，影响加工质量。为使结构紧凑，多轴箱内齿轮副的传动比般要大于最佳传动比为，后盖内齿轮传动比允许取至尽量避免用升速传动。用于粗加工主轴上的齿轮，应尽可能设置在第排，以减少主轴的扭转变形精加工主轴上的齿轮，应设置在第排，以减少主轴端的弯曲变形。多轴箱内具有粗精加工主轴时，最好从动力箱驱动轴齿轮传动开始，就分两条传动路线，以免影响加工精度。驱动轴直接带动的转动轴数不能超过两根，以免给装配带来困难。立式多轴箱无甩油盘。参照所画主轴箱图，其传动树如下轴轴轴轴轴轴钻轴扩轴轴轴铰轴轴轴润滑泵轴和手柄轴的安置多轴箱常采用叶片油泵润滑......”。

7、“.....箱体较大主轴超过根时用两润滑泵。油泵安装在箱体前壁上，油泵尽量靠近油池。吸油高度不超过。通常油泵齿轮放在第排，以便维修，如结构限制，可放在第排，当泵体或管接头与传动轴端相碰时，可改用埋头传动轴。手柄轴用于对刀调整或装配检修时检查主轴精度。手柄轴转速尽量高些。其周围有较大空间。主轴的坐标位置坐标销驱动轴主轴主轴主轴主轴备，选用小型整体就可以满足要求对于复杂的，要求较高的系统，可考虑采用模块式中大型机，这样可灵活配置模块的点数的类型，使其具有，控制，运动控制和通讯联网等功能。容量。容量指用户存储器容量程序容量和点数两方面的含义，选择存储容量可按留出裕量。点数要留出裕量。输出点类型的选用。可提供种类型的输出继电器输出有触点，晶体管输出和晶闸管输出无触点，其中继电器的输出的价格便宜，适用的电压范围广......”。

8、“.....承受瞬对过电压和过电流的能力较强，对于不频繁通电的负载应优先选用此种而对于频繁通电的负载，则应采用无触点开关输出，即选用晶体管或晶闸管。将输入量依次分配给输入继电器，输出量依次分配给输出继电器，画出端子分配图。明确控制对象的控制要求，根据控制的特点和复杂程度选用前面介绍的经验设计法，状态分析法和状态转移图等四种设计方法中的种进行梯形图的设计......”。

9、“.....得电并自锁，同时记时得电得电自锁液压泵电机启动电磁阀得电，液压滑台快进记时后，得电并自锁，切削头电机启动。快进到位碰到限位开关，得电并自锁，电磁阀失电，液压滑台工进工进到位碰到限位开关，得电并自锁，记时，电磁阀失电，进入滑台工进后延时阶段记时后，得电并自锁，失电即使，复位，电磁阀，失电而电磁阀通电，滑台快退，同时记时，后冷却泵停退到原位碰到限位开关，失电，同时电磁阀失电，而得电并自锁，由于限位开关在初始时已被压着，所以得电并自锁，电磁阀得电鼓轮松开松开到位后，限位开关恢复常态即断开，同时因碰到限位开关，得电并自锁，电磁阀得电，同时......”。