1、“.....再由透镜转为平行光，平行光射到四棱镜折射后经反光镜反射，再通过光栅虑光和透镜聚光，然后通过进入探测器或摄像机等设备。这样就可以在处看到四个不同的像。入射光光圈凸透镜可调光圈棱镜反光镜光栅探测器图分光器工作原理示意图底盖孔调整螺丝钉调节滑块下部壳体虑光部分放光栅底盖聚光部分图分光器外形图如图所示为分光器在生物技术中的应用，分光器下面的是显微镜，分光器上面的是探测器。如果就在摄影技术中，把探测器换成摄像机，可以排摄到绚丽的画面。图分光器的应用设计任务分光器的剖面图如下图所示肖长远周志平文彦图分光器剖面图我所做的是入射光部分，即分光器的下部塑件图中的部分，在图中也已标明，其立体图如下图所示图塑件塑件的工艺性分析及材料选择塑件结构工艺分析结构分析塑件为分光器外壳，应有定的结构强度两端与其他部件以螺纹联结，由于塑件较大又有很多孔，需要用多个侧抽芯......”。

2、“.....螺纹由下工序完成，本注塑模不做螺纹外壳对表面粗糙度要求不是很高。工艺分析精度等级塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是般民用品，所以精度要求为般精度即可，采用级低精度。脱模斜度塑件外表面塑件内表面脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射材料的选择性能分析使用性能综合性能良好，冲击韧度力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。耐磨性耐寒性耐水性耐化学性和电气性能良好。水无机盐碱酸对几乎无影响。④尺寸稳定，易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好......”。

3、“.....且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。成型性能无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高的塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取，为宜。模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹但在热水中加热可消失。在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。在正常的成型条件下......”。

4、“.....的注射成型工艺参数根据经验数据和推荐值，可以初步确定成型工艺参数，因为各个推荐值有差别，而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不致，结合两者的合理因素，初定制品成型工艺参数如下预热和干燥温度时间密度材料收缩率℅料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出排气槽的开设位置如图所示排气槽图排气槽的位置水道的设计在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。流动性差的塑料如，等，要求模具温度高......”。

5、“.....增大流动剪切力，使塑件内应力增大，出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，为了缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，可以提高成型效率。对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的制件，为了防止填充不足，有时也在水管中通入温水把模具加热。推荐的成型温度为，模具温度为。温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。水道的形式如图所示，直径，长度。图水道位置对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均......”。

6、“.....以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。该模具的冷却水道开设在动模板上，见前面图。考文献宋满仓，黄银国，赵丹编著。注塑模具设计与制造实战。机械工业出版社，塑料模具技术手册编委会编著。塑料模具技术手册。机械工业出版社，刘昌祺主编。塑料模具设计。机械工业出版社，薛焱,王祥仲编著。中文版基础教程。清华大学出版社，陈锡栋，周小玉主编。实用模具技术手册。机械工业出版社，许发樾主编。实用模具设计与制造手册。机械工业出版社，彭建生编著。模具设计加工速查手册。机械工业出版社，中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会。李德群，唐志玉主编。中国模具设计大典第卷。江西科学技术出版社，谭建荣，张树有，陆国栋，施岳定编。图学基础教程......”。

7、“.....应用技巧机械设计手册电子版模具设计大典电子版致谢在模具的设计过程中，很多时候都是依靠同学们的帮助和老师的指导，才能顺利地继续往下设计，在这里要感谢同学的帮助，也向各位指导老师表示衷心的感谢,在毕业设计的设计过程中，得到了刘木华老师的亲切关怀和耐心的指导。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到设计的最终完成，刘老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。更重要的是刘老师在指导我的毕业设计过程中，始终践行着授人以鱼，不如授之以渔的原则。在此谨向刘老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。其次要感谢工学院所有的老师，老师们教会我的不仅仅是专业知识，更多的是对待学习对待生活的态度。在毕业设计即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到设计的顺利完成，有很多可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意......”。

8、“.....最后我还要感谢工学院和我的母校江西农业大学四年来对我的栽培。谢谢你们,注射压力成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,侧抽芯的导滑形式采用圆形导滑孔，侧抽芯与导滑孔之间是间隙配合，配合精度可选或，导滑孔硬度应达到。定距圆头销侧抽芯机构要能够顺利地实现抽芯动作，需在动模板上装四个对称布置的弹簧顶销。顶销为圆头销材料钢热处理弹簧的规格及尺寸圆柱螺旋压缩弹簧，材料型号为Ⅲ类。此弹簧受变负荷作用，次数在次以上，最大工作负荷为。转盘侧抽芯机构的设计机构的整体设计整体设计和转盘如图所示图转盘侧抽芯机构侧型芯的设计侧型芯的形式和尺寸如图和图所示图侧型芯的位置图侧型芯的尺寸成形零件的设计注射模具的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括了凹模型芯成型杆等......”。

9、“.....型芯用以形成制品的内表面，成型杆用以形成制品的局部细节。成形零件作为高压容器，其内部尺寸强度刚度，材料和热处理以及加工工艺性，是影响模具质量和寿命的重要因素。凹模的设计凹模的结构形式凹模可由整块材料制成，制成整体式凹模。凹模位于动模板上，为模腔的结构，由于凹模贯穿动模板和动模板所以加工时应配合好再起。凹模尺寸的计算为计算简便起见，凡是孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸，即公差为正凡是轴类尺寸均以最大尺寸作为公称尺寸，即公差为负。凹模径向尺寸计算由于塑件径向尺寸有两个部分，所以凹模径向尺寸也应分两次计算。计算采用平均尺寸法，公式如下式中凹模径向尺寸塑件的平均收缩率收缩率为，平均收缩率为塑件径向公称尺寸塑件公差值项系数随塑件精度和尺寸变化，般在之间，取凹模制造公差当尺寸小于时当塑件尺寸大于时取塑料的最小收缩率......”。