1、“.....其出口温度为，产量初算套加上浇注系统的凝料共计约为。塑件在硬化时每小时释放的热量,查模具设计手册得的单位热流量为。则冷却水的体积流量式中所需冷却水的体积，单位每次注入模具的塑料的质量，单位每小时注射的次数冷却水在使用状态下的密度，单位冷却水的比热容，单位冷却水出口温度，单位冷却水入口温度，单位提带连接扣注射模的设计从融熔状态的塑料进入型腔时的温度到塑料冷却脱模温度为止，塑料所释放的热量，约为计算后得由上述计算可知，因模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故模具可不设冷却系统，铸件依靠空冷的方式冷却即可。推出与复位机构塑件在成型冷却后，需要从模具成型零件上脱出，使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。常用的推出机构按动力源可分为手动推出机构机动推出机构液压和气动推出机构。推出机构的组成般包括推板杆固定板导向部件与复位部件等......”。

2、“.....使推出元件在合模后能回到原来的位置。通常模具设计中采用的主要是利用复位杆进行复位。本模具设计中采用的是利用推杆推出复位杆复位的结构形式，其结构及尺寸见零件图。推杆的校核根据抽芯力的计算公式其中计算得根据欧拉公式式中钢件的弹性模量，取横截面积惯性距，相当长度，系数，单位结论推杆的强度满足使用要求。提带连接扣注射模的设计模具闭合高度的确定根据支承与固定板零件的设计中提供的经验数据以及选用的标准模架型提供的数据确定定模板的高度定模座板的高度动模板板座的高度支承板的高度根据推出行程和退出机构的结构尺寸确定垫块的高度动模板的高度确定模具的总闭合高度为。注射机有关参数的校核模具与注射机安装尺寸的校核本模具的外形尺寸为，而型注射机模板最大安装尺寸为，故模具能满足在注射机上的安装要求。同时，型注射机所允许模具的最小高度为最大高度为......”。

3、“.....可知设计模具的高度满足的安装条件。开模行程与顶出机构的校核经查资料，型注射机的最大开模行程为，并应满足下式条件要求。校核由于模具侧抽芯距不大抽，抽对开模行程没有影响，不会增大开模距离。所以，按公式进行校核即可。经校核，注射机顶出机构能够满足使用要求，故可选用。锁模力的校核注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠的锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机的额定锁模力，即式中塑件的个数提带连接扣注射模的设计单个塑件在模具分型面上的投影面积，单位浇注系统在分型面上的投影面积，单位估算塑料熔体对铸型型腔的成型压力，单位。其大小般为注射压力的，本塑料的注射压力为注射机的额定锁模力，单位。型注射机为。校核。结论铸模锁模能力满足要求......”。

4、“.....塑件成型所需要的压力是由注射机的类型喷嘴的形式塑料的流动性浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的。其中螺旋式注射机其注射压力的传递比柱塞式注射机好，因此，注射压力可取得小些由模具设计手册查得型注射机的注射力为铸件成型面积约为㎝经换算得注射压力为额定压力，因此，注射压力符合要求。注射量的校核注射机所允许的最大注射量是保证塑料熔体是否能够充满铸型型腔的重要条件，设计时应保证注射模内所注入的熔体总量在注射机实际最大注射量所允许的范围内。般注射机的最大注射量是允许最大注射量的，由此有。式中型腔数单个塑件质量，单位料柄质量，估算单位校核。结论注射量满足型注射机的使用要求。此模具的工作原理本水杯提带连扣浇注模具的工作原理为模具安装在型注射机上，其中定模部分固定在注射机的定模板上......”。

5、“.....动静模合模后，注射机通过喷嘴将熔料经浇注系统注入型腔，铸模经保压冷却后成型。提带连接扣注射模的设计开模时动模部分随动模板起移动。最初，因斜导柱和滑块之间存在定的间隙，滑块将会有滞后动作，垂直分型面先离开定的距离。此时，由于滑块没动，冷料穴中的的料头将料柄从浇道中拽开使其分离。然后分型面打开，斜导柱开始与滑块接触并驱使滑块运动，从而使两哈夫块分开。继续开模完成侧抽动作，滑块在弹簧的作用下而被限置于限位螺钉位置。当分型面打开到时，动模运动停止。铸模的推出机构开始工作，在注射机的顶出装置的作用下通过推动推板促使推杆运动将塑件顶出。合模时，随着分型面的闭合，斜导柱导柱逐渐进入哈夫块驱动哈夫块进行复位至型腔，同时复位杆也也对推杆进行复位，与此同时动模座中间的台阶对哈夫块进行限位，锁紧楔进行锁紧，限位钉对推板进行限位，完成合模状态，进行再次注射......”。

6、“.....研修有型腔的面，使两件的表面处于同平面内再把锁紧楔斜导柱压入定模座板中。定模板组件的装配见装配图将浇口套压入定模板中装入定为圈磨平上下端面。定模板组件与定模座板组件二级合装见装配图用内六角螺钉将定模板组件和定模座板组件合在起，形成个二级组件。动模座板组件的装配见装配图动模座板压块与哈夫块的组装用内六角螺钉将动模座板压块及哈夫块合装组合。研修动模座板的导滑槽与哈夫块之间的间隙，保证单边间隙导滑槽与压块之间的间隙保证在之间压块提带连接扣注射模的设计与哈夫块侧壁的间隙在之间研修动模座板中间凸台上表面，确保运动灵活。研修动模座板中间凸台侧表面与哈夫块的的深度方向配合，使动模座板中间凸台两侧表面研修对称，并且确保两哈夫块拼合后间隙小于或等于材料的溢边值......”。

7、“.....,附录附录备料清单件号名称材料尺寸规格数量定位圈棒料浇口套棒料定模板板料定模座板锻料斜导柱棒料型腔镶块锻料锁紧楔板料哈夫块板料压块板料型芯固定块锻料型芯棒料动模座板锻料导套棒料导柱棒料复位杆棒料推杆固定板板料推板板料推杆棒料垫块板料支承板板料动模板板料限位钉棒料附录附录标准件清单序号名称国标号数量内六角螺栓内六角螺栓内六角螺栓内六角螺栓圆柱销内六角螺栓弹簧圆柱销平。型芯固定块导柱型芯和动模座板的组装将型芯固定块导柱压入动模座板中。压入过程应不断的校验其垂直度磨平下端面研修型芯固定块的台阶面与动模座板中的凸台在同平面型芯固定块的上端面与哈夫块型腔配合达要求④将型芯压入型芯固定块之中磨平下端面研修型芯的上端面与哈夫块上表面相平。推出与复位机构的组件装配见装配图组装推杆复位杆推杆固定板推板研配推杆复位杆高度至要求......”。

8、“.....组装动模板组件见装配图将限位钉与动模板进行组装磨平限位钉。动模的装配见装配图用内六角螺钉将第步的组合件与支承板和垫块组成动模。动定模合拢修配见装配图合拢动模与定模的两个组件在哈夫块型腔的两个对拼面密合的状态下，用红丹粉检验并研修锁紧楔的斜面，使其与哈夫块贴合后，分型面处应留有的间隙。动定模合模组装在动模中装入弹簧及哈夫块的限位螺钉后，与定模组合成完整的模具。装配后应保证斜导柱能够顺利的进入与拔出。提带连接扣注射模的设计模具组装完成后，下步应进行模具的试模工作。模具的调试模具的安装清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物毛刺等因模具外形尺寸不大，可采用整体安装法。先在压铸机下面两根导轨上垫好板，模具从侧面装入机架。先将定模入定位孔并放正，慢速闭合模板并压紧然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定定模最后慢速开闭模具，找正动模，保证开闭模时平稳灵活无卡住现象......”。

9、“.....保证其开模距及锁模力达到设计要求，使模具闭合适当④慢速开启模板，直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离达到设计要求。开闭模具，观察顶出机构的运动情况，确保动作平衡灵活协调。模具装好后，待料筒及喷嘴温度上升到距离浇注温度时，校正喷嘴与浇口套之间的相对位置及圆弧面接触情况。可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，调节松紧程度至浇注要求。校正后拧紧注射模座定位螺钉，将其紧固定位。开空车运转，观察各部件的运行情况，调试至正常，确定后可注射试模。试模试模时，塑件上常可能会出现各种铸造缺陷，必须及时对其进行原因分析，设计方案，排除故障。造成铸件次废品的原因很多，分析其原因时应重点从铸件的成型条件成型设备模具结构及其制造精度浇注温度冷却方法等因素进行分析，找出主要原因，然后再采取相应措施，加以解决......”。