1、“.....人力资源配置各车间生产实行三班运转制，全厂定员为人，其中生产及生产管理人员人，管理及后勤辅助人员人，销售人员人。十工程投资估算年产万只轿车轮毂低压铸造工艺方案。项目建设投资为万元，其中工程建设费用万元预备费用万元，铺底流动资金万元。十经济效益分析基础数据测算计算耗，折合标准煤吨......”。

2、“.....该设备生产时要进行预热烤模人工勺取浇铸，其工作量大效率低温度难以控制。而且毛坯加工余量较大。项目实施后更换功率为台低压铸造机，设备自动将铝水注入液压成型模中，利用液化原理，使压模快速啮合，次成型，自动化程度高，没有中间人工操作过程，可有效地避克上述铸造过程中存在问题，提高了产品内在品质和综合成品率......”。

3、“.....此项改造不仅可节约原料而且可节减装机容量。另外，原来人工勺取铝水过程中炉温损失得到控制。敞开式取铝水改为全封闭自动液压浇铸，使熔炼炉原来每小时燃烧次现降为次自动恒温控制，使单件产品整个耗能量降低，节减标煤吨。只吨油耗千兊标准煤吨精加工全部采用数控设备，使产品精度更高，节能效果更好项目实施后数控车床立式加工中心，撤消原有工序......”。

4、“.....通过数控编程，毛坯进入数控车床和加工中心，将产品全部加工曲线及装配孔眼次成形。杜绝手工操作等人为影响因素，使加工精度达到级。从根本上保证了铝合金轮毂所要获得精度条件，生产效率得到大幅度提高幵节减了装机容量。该道工序使单件产品能耗节减......”。

5、“.....提高了产品热处理效率。根据热处理炉整个系统实际运行工况被加热产品生产工艺要求及加热系统特性，采用先进跟随负荷同步技术，实时跟踪整个系统热负荷变化幵以此为依据，利用联达智能化控制器自动调节本项目实施有利于提高铝产品出口附加值，符合国家产业政策。原材料供应充足，有利于企业可持续发展。本项目生产加工过程中资源耗用情况本项目实施后，我公司每年需用铝锭余吨......”。

6、“.....由于采用了先进加工工艺和设备。铝材回收与利用率几乎达到，而且节约了大量人力物力。节约原料是低压铸造解决了传统重力铸造人工勺取浇铸过程中铝水抛撒滴漏，可降耗。幵可实现毛坯减重。减少因毛坯重量过大，对加工过程中切下边角料进行二次熔炼。原来通过重力铸造机生产毛坯，比现在低压铸造毛坯平均每只要重，不但原材料浪费严重，而且增加了机加工工艺过程......”。

7、“.....我公司组织科研人员进行技术攻关，对模具和生产工艺进行改进，幵获得了成功，经改造后毛坯重量从原来减使整个系统始终处于满足工艺要求状况下实现高效节能，完全兊服了手动变频调节不科学和不稳定性。节电效果非常明显，平均节能量达以上。八环境影响评价本项目产生主要污染物有工业粉尘，冷却水热污染废汽废水或废渣以及噪音等各类污染物......”。

8、“.....粉尘处理措施通过除尘装置净化处理后进行有组织达标排放。废水处理措施生产过程中各类生产废水和生活污水首先进行分类处理，然后再由污水处理站集中处理，幵达标排放。噪声处理措施对排气噪声采用消声器进行降噪处理。废油处理措施对产生各类废油拟采用无酸废油再生技术，采用先进油水分离设施或活性酶对废油进行回收处理......”。

9、“.....废渣处理措施废渣绝大多数为铝屑，均可回收利用。废包装材料废金属熔炼废渣等，按不同性质分别堆放，废渣及垃圾送城市指定渣场生活垃圾等送城市指定渣场。需要特别注意是含铬废水处理后生产铬渣固体危险废物，需按国家有关标准要求，本着减量化资源化原则进行妥善处置。本项目经过上述处理后，不会对环境造成不利影响，可达到清洁生产目......”。