1、“.....转矩为脉动循环，可得右起第四段剖面处的当量弯矩合当判断危险截面并验算强度右起第四段剖面处当量弯矩最大，而其直径与相邻段相差不大，所以剖面为危险截面。已知当，由课本表有则当当右起第七段处虽仅受转矩但其直径较小，故该面也为危险截面所以确定的尺寸是安全的。以上计算所需的图如下水平垂直合当八箱体结构设计窥视孔和窥视孔盖在减速器上部可以看到传动零件啮合处要开窥视孔，以便检查齿面接触斑点和赤侧间隙，了解啮合情况。润滑油也由此注入机体内。窥视孔上有盖板，以防止污物进入机体内和润滑油飞溅出来。放油螺塞减速器底部设有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞赌注。油标油标用来检查油面高度，以保证有正常的油量。油标有各种结构类型，有的已定为国家标准件......”。

2、“.....由于摩擦发热，使机体内温度升高，气压增大，导致润滑油从缝隙向外渗漏。所以多在机盖顶部或窥视孔盖上安装通气器，使机体内热涨气自由逸出，达到集体内外气压相等，提高机体有缝隙处的密封性能。启盖螺钉机盖与机座结合面上常涂有水玻璃或密封胶，联结后结合较紧，不易分开。为便于取盖，在机盖凸缘上常装有至二个启盖螺钉，在启盖时，可先拧动此螺钉顶起机盖。在轴承端盖上也可以安装启盖螺钉，便于拆卸端盖。对于需作轴向调整的套环，如装上二个启盖螺钉，将便于调整。定位销为了保证轴承座孔的安装精度，在机盖和机座用螺栓联结后，镗孔之前装上两个定位对于单级减速器，浸油深度为个齿全高，这样就可以决定所需油量，单级传动，每传递需油量。对于滚动轴承来说，由于传动件的速度不高，且难以经常供油，所以选用润滑脂润滑。这样不仅密封简单......”。

3、“.....同时也能形成将滑动表面完全分开的层薄膜。设计小结机械设计课程设计是我们机械类专业学生第次较全面的机械设计训练，是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性环节。通过这次机械设计课程的设计，综合运用了机械设计课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实际知识，培养分析和解决般工程实际问题的能力，并使所学知识得到进步巩固深化和扩展。学习机械设计的般方法，掌握通用机械零件机械传动装置或简单机械的设计原理和过程。进行机械设计基本技能的训练，如计算绘图熟悉和运用设计资料手册图册标准和规范等以及使用经验数据，进行经验估算和数据处理等。参考文献陈立徳机械设计基础第版北京高等教育出版社，陈立徳机械设计基础课程设计北京高等教育出版社，销，孔位置尽量远些。如机体结构是对的，销孔位置不应该对称布置......”。

4、“.....用调整轴承间隙。有的垫片还要起调整传动零件轴向位置的作用。环首螺钉吊环和吊钩在机盖上装有环首螺钉或铸出吊环或吊钩，用以搬运或拆卸机盖。密封装置在伸出轴与端盖之间有间隙，必须安装密封件，以防止漏油和污物进入机体内。密封件多为标准件，其密封效果相差很大，应根据具体情况选用。箱体结构尺寸选择如下表机座壁厚机盖壁厚机座凸缘厚度机盖凸缘厚度机座底凸缘厚度地脚螺钉直径轴承旁联结螺栓直径机盖与机座联接螺栓直径轴承端盖螺钉直径窥视孔盖螺钉直径定位销直径轴承旁凸台半径凸台高度据低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准外机壁至轴承座端面距离，大齿轮顶圆与内机壁距离齿轮端面与内机壁距离机盖机座肋厚轴承端盖外径轴承端盖凸缘厚度轴承旁联接螺栓距离尽量靠近，以和互不干涉为准......”。

5、“.....查手册得，选用型平键，得键根据课本式得键，，故计算就可以了。选择轴承型号选择型号为的圆锥滚子轴承查表得ε预期寿命足够此轴承合格输出轴的轴承设计计算初步计算当量动载荷因该轴承在工作条件下受到径向力作用和轴向力，查手册知派生轴向力，且系数，。经计算得求轴承应有的径向基本额定载荷值，故计算就可以了选择轴承型号选择型号为的圆锥滚子轴承查表知，ε预期寿命足够此轴承合格密封和润滑的设计密封由于选用的电动机为低速，常温，常压的电动机则可以选用毛毡密封。毛毡密封是在壳体圈内填以毛毡圈以堵塞泄漏间隙，达到密封的目的。毛毡具有天然弹性，呈松孔海绵状，可储存润滑油和遮挡灰尘。轴旋转时，毛毡又可以将润滑油自行刮下反复自行润滑。润滑对于齿轮来说，由于传动件的的圆周速度，采用浸油润滑......”。

6、“.....用以润滑和散热。同时为了避免油搅动时泛起沉渣，齿顶到油池底面的距离不应小于。锥距齿宽取齿形系数和应力修正系数根据齿数，由表相得许用弯曲应力根据课本式由课本图查得由图查得按般可靠度选取安全系数计算两轮的许用弯曲应力将求得的各参数代入式，，，故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够计算齿轮的圆周速度，几何计算分度圆直径分度圆锥角锥距齿宽齿顶圆直径齿根圆直径齿根角齿顶角齿顶圆锥角齿顶圆锥角当量齿数受力分析垂直水平合画转矩图画当量弯矩图因为是单向回转，转矩为脉动循环，可得右起第四段剖面处的当量弯矩合当判断危险截面并验算强度右起第四段剖面处当量弯矩最大，而其直径与相邻段相差不大，所以该剖面为危险截面。已知当，由课本表有则当当右起第段处虽仅受转矩但其直径较小......”。

7、“.....受力图如下水平垂直合当输出轴的设计计算确定轴上零件的定位和固定方式如图按扭转强度估算轴的直径选用调质，硬度轴的输入功率为Ⅱ转速为Ⅱ根据课本式，并查表，取取确定轴各段直径和长度从右端开始右起第段，安装滚动轴承。故，右起第二段为滚动轴承的轴肩，其直径应小于滚动轴承内圈的外径。取，右起第三段为圆锥齿轮的轴肩，其直径应大于圆锥齿轮的轴孔孔径，取，长度根据箱体的具体参数设计得到，在此取。右起第四段，该段装有齿轮，并且齿轮与轴用键联接，直径要增加，大齿轮的分度圆直径为，则第四段的直径取，齿轮宽为，为了保证定位的可靠性，取轴段长度为。右起第五段，考虑齿轮的轴向定位需要安装套筒取，长度取。右起第六段，该段为滚动轴承安装出处，取轴径为，长度右起第七段为链轮的轴肩，取......”。

8、“.....的方向如下图所示轴长支反力六轴的设计计算输入轴的设计计算，按扭转强度估算轴的直径选用调质，硬度根据课本式，并查表，取考虑有键槽，将直径增大，则选轴的结构设计齿轮轴的设计确定轴各段直径和长度从大带轮开始右起第段，由于齿轮与轴通过键联接，则轴应该增加，取，又带轮的宽度则第段长度右起第二段直径取根据轴承端盖的装拆以及对轴承添加润滑脂的要求和箱体的厚度，取端盖的内端面与带轮的左端面间的距离为，则取第二段的长度右起第三段，该段装有滚动轴承，选用圆锥滚子轴承，则轴承承受径向力和轴向力为零，选用型轴承，其尺寸为那么该段的直径为，长度为右起第四段，为滚动轴承的定位轴肩，其直径应小于滚动轴承的内圈外径，取，长度取右起第五段为滚动轴承段，则此段的直径为......”。

9、“.....的方向如下图所示轴长支反力根据轴承支反力的作用点以及轴承和齿轮在轴上的安装位置，建立力学模型。水平面的支反力垂直面的支反力画弯矩图右起第四段剖面处的弯矩水平面的弯矩水平垂直面的弯矩垂直合成弯矩减速器合理总齿轮带带总齿轮四运动参数及动力参数计算计算各轴转速带齿轮轴即为工作机构的转速卷筒计算各轴的功率工作η带η轴承η轴承η齿轮Ⅲη联轴器η卷筒计算各轴扭矩，，Ⅲ五传动零件的设计计算皮带轮传动的设计计算选择普通带截型由课本表得由课本图得选用型带确定带轮基准直径，并验算带速由课本图得，推荐的小带轮基准直径为则取由课本表，取实际从动轮转速取标准值转速误差为适用确定带的根数根据课本表根据课本式根据课本表根据课本表由课本式得计算轴上压力由课本表查得......”。