1、“.....不损坏塑件的外观质量对于外观质量要求较高的塑件，塑件的外部表面尽量不选作推出位置，即推出塑件的位置尽量设在塑件内部。对于塑件内外表面均不允许存在推出痕迹时，应改变推出机构的形式或设置专为推出使用的工艺塑料块，在推出后再将工艺塑料块与塑件分离。合模时应使推出机构正确复位设计推出机构时，应考虑合模时推出机构的复位，在斜导柱和斜导柱侧向抽芯及其他特殊情况下，还应考虑推出机构的先复位问题等。推出机构应动作可靠推出机构在推出与复位的过程中，结构应尽量简单，动作可靠灵活制造容易。推杆的位置应选择在模阻力最大的地方。有些塑件在型芯或型腔内有较深且脱模斜度较小的凸起，因收缩应力的原因会产生较大的脱模阻力，在该处就必须设置推杆。推杆位置选择应注意，当塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。推杆位置选择时应注意塑件本身的强度和刚度，尤其是薄壁塑件，应尽量可能地选择在壁厚和凸缘等处，否则很容易使塑件变形甚至损坏......”。

2、“.....当细长推杆受到较大的脱模力时，推杆就会失稳变形。在本模具设计当中，通过具体分析后，采用了顶杆推出机构脱模，因为推杆制造简单，更换方便，滑动阻力小，脱模效果好，设置的位置自由度大，且容易实现标准化。整个脱模过程包括开模具推出取件闭模推出机构复位等过程。在此模具设计中,顶杆的形状和位置如下图所示图顶杆的形状位置图推出机构的复位推出机构在注射模工作时，每开合模次，就往复运动次，除了推杆和复位杆与模板的滑动配合以外，其余部分均处于浮动状态。推出机构在开模推出塑件后，为了下次的注射成型，还必须使推出机构复位。使推出机构复位最简单最常用的方法是在推杆固定板上同时安装上复位杆，复位杆为圆形截面，每副模具般设置四根复位杆，其位置应对称设在推杆固定板的四周，以便推出机构在合模时能平衡复位。另种推出机构复位装置为弹簧复位。弹簧复位是利用压缩弹簧的回复力使推出机构复位，其复位先于合模动作完成。在活动镶件后端设置推杆时，为了在合模前安放活动镶件......”。

3、“.....弹簧设置在推杆固定板与支承板之间，设计时应防止推出后推杆固定板把弹簧压死，或者弹簧已被压死而推出还未到位。设计时还应注意，弹簧应对称安装在推杆固定板的四周，般为四个，常常安装在复位杆上，也可将簧柱对称地设置在推杆固定板上，此外，还可设置在推板导柱上。在此模具设计中，采用了弹簧推出机构复位。弹簧复位方式结构简单，但是必须注意弹力要足够，旦弹簧失效，要及时更换。其设在本模具设计当中，采用了弹簧复位机构，将弹簧直接套在复位杆上，利用弹簧力使推杆复位,设计效果如图所示。图复位结构示意图注射机的选择注射机的选择注射机是生产热塑性塑料制件的主要设备，近年来在成型热固性塑料塑件中也得到应用。按其外形注射机可分为立式卧式和角式三种，应用较多的是卧式注射机。各种注射机尽管外形不同，但基本上都是由合模锁模系统与注射系统组成。在工作时，模具安装在移动模板及固定模板上，由合模系统合模并将模具锁紧，注射系统将塑料原料送到料筒中加热到塑化温度，将熔融的塑料注入模具......”。

4、“.....塑料在模具中成型后冷却到定温度时开模，并由推出机构将塑件推出。较先进的注射机用计算机控制，实现自动化操作。注射机主要由注射装置合模装置液压传动系统电器控制系统及机架等组成。设计注射模时应该详细了解注射机的技术规范，方能设计出符合要求的模具,。用软件计算出塑件的体积为。质量为。根据塑件的体积与质量，查注塑模设计与和产应用书中附录部分国产注射机技术规格，最终选定注射机型号为，是浙江塑料机械厂生产的产品。其参数如表所示表的参数项目项目结构形式卧理论注射容量㎝螺杆直径注射压力注射速率喷嘴机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压补缩和冷却定型后形成制品。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模上随动模起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出，当动模移动定距离后，注射机的顶杆接触推板，推出机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从凸模和冷料穴中推出......”。

5、“.....至此完成次注射过程。模具装配图如图所示。图模具结构图结论模具在社会生活中起到了重要作用，随着机械工业电子工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，因此模具设计水平的高低，模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着各种产品的质量经济效益的增长以及整体工业水平的提高。此次的模具设计使我认识到，如果我们只具备理论知识那是远远不够的，实际操作也是很重要的，就这次的模具设计来说，有些在设计中遇到的困难是凭设计经验才能解决的，因此说理论与实际结合起来非常重要。虽然说模具设计可以降低生产成本，提高效率，但是在现在的社会里，模具的信息化很重要，它可以促使设计人员借鉴别人的设计经验，从而提高自己的能力，也能够使设计人员从繁杂的重复性的劳动中解放出来。因此说，我们要掌握理论知识的同时，定要注重实践，注重与别人交流。参考文献邹继强塑料制品及其成型模具设计北京清华大学出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社......”。

6、“.....赵仲治塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，张国强注塑模设计与生产应用北京化学工业出版社，许发樾模具制造工艺与装备北京机械工业出版社，李秦芯塑料模设计西安西北工业大学出版社，陈滨楠塑料成型设备北京化学工业出版社，王贵恒高分子材料成型加工原理北京化学工业出版社，李德群塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社，何忠保，陈晓华等典型零件模具图册北京机械工业出版社，乔丽英精通中文野火版基础入门篇北京清华大学出版社，乔丽英精通中文野火版模具设计篇北京清华大学出版社，宋玉恒塑料注射模设计实用手册北京航空工业出版社，关兴举，杜智敏等塑料模具设计北京人民邮电出版社，骏毅科技塑料产品设计北京人民邮电出版社李德群，唐志玉中国模具设计大典南昌江西科技出版社，致谢紧张的毕业设计就要结束了，这次的毕业之所以能够完成，在很大程度上得益于老师和同学的支持与帮助，特别是蔡玉俊老师，他治学严谨，学识渊博，为我营造了个良好的学习氛围，在知识上也给我于很多的指导，在思想上给我于很多的鼓励......”。

7、“.....也对那些曾经帮过我的同学们表示感谢。大学的生活也到了尾声，感谢在这几年来对我的学习和生活有过莫大关怀与帮助的老师们，也感谢我的朋友们在这几年里对我的帮助，谢谢，真的很感谢。再次感谢各位老师和朋友们，希望大家以后工作顺利，生活平安。孔径螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式喷嘴球半径注射机的校核因为所选的注射机必须能够正常工作，且符合所设计的模具的要求，因此必须校核此注射机的各项参数。如果所选的注射机不符合，则需要重新选择。因此对于注射机的容量等需要校核。注射最大量的校核塑件的质量或者体积必须与所选择的注射成型机的最大注射量相适应。不然会影响塑件的产量和质量。若注射量过大，注射机利用率降低，浪费电能，而且可能导致塑件分解。而最大注射量小于塑件的质量，就会造成塑件的形状不完整或者内部组织疏松，塑件强度下降等缺陷。为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于塑件的质量或者体积......”。

8、“.....因此，当塑料注射成型机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核机塑件浇式中机注塑机的最大注塑量塑件塑件的体积，浇浇注系统体积，本次设计采用软件辅助设计，塑件经由该软件分析，得出体积为，浇注系统的体积为。代入式可得机塑件浇故机塑件浇因此注射机的最大注射量满足要求。注射压力的校核塑料成型所需要的注射压力是由塑料品种注射机类型喷嘴形式塑件形状和浇注系统的压力损失等因此决定的。对于粘度较大的塑料以及形状细薄流程长的塑件，注射压力应取大些。由于柱塞式注射机的压力损失比螺杆式大，所以注射压力也应取大些。注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力，其目的是校核注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要。即需满足式中注射机额定最大注射压力模具成型时所需的注射压力根据塑料模具技术手册提供的经验数据，熔体需注射压力在范围内。代入式计算得因此符合标准。开模行程的校核所选注射机的最大开模行程与模具厚度有关，注射机的开模行程是有限制的......”。

9、“.....否则塑件无法从模具中取出。因此注塑机的开模行程应满足下式式中推出距离模具实际厚度包括浇注系统在内的塑件高度注塑机最大开模行程。其中代入上式得因此符合要求。锁模力的校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的额定锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即式中熔融塑料在分型面上的涨开力型腔数量单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料熔体对型腔的成型压力，其大小般是注射压力的。由软件测得浇注系统在分型面上的投影面积为,单个塑件在模具分型面上的投影面积为。由于的注射压力为，在这里取最大值。代入式得因此符合标准。模具安装尺寸的校核模具闭合高度尺寸要与注射机的模板尺寸可拉杆间距相适合，须满足下式模具长模具宽拉杆面积所选模架的模具宽为，模具长为，拉杆面积为。依此知，因此符合条件......”。